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PRODUCT 產(chǎn)品展示
供應(yīng)不帶護(hù)錐A型中心鉆

中文名稱:中央鉆
英文名稱:center drill
界說:加工中央孔的一種刀具。
所屬學(xué)科:機(jī)械工程(一級(jí)學(xué)科) ;刀具(二級(jí)學(xué)科);刀簽字稱(三級(jí)學(xué)科)
  用于孔加工的預(yù)制準(zhǔn)確定位,指導(dǎo)麻花鉆舉行孔加工,淘汰誤差。
  中央鉆是用于軸類等零件端面上的中央孔加工。
  該產(chǎn)物切削輕快、排屑好。
中央鉆有二種型式:
                 A型:不帶護(hù)錐的中央鉆,加工直徑d=1~10mm的中央孔時(shí),通常接納不帶護(hù)錐的中央鉆(A型);
        沈陽機(jī)床配件;         B型:帶護(hù)錐的中央鉆,工序較長、精度要求較高的工件,為了制止60度放心錐被損壞,一樣平常接納帶護(hù)錐的中央錐(B型).

鉆頭的材質(zhì)

  印制板鉆孔用鉆頭一樣平常都接納硬質(zhì)合金,由于環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特殊快。所謂硬質(zhì)合鉆頭金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,很是耐磨,有一定強(qiáng)度,適于高速切削。但韌性差,很是脆,為了改善硬質(zhì)合金的性能,有的接納在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入手藝,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不光提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。另有的用物理要領(lǐng)在鉆頭頂部天生一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)約成本現(xiàn)在許多鉆頭接納焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄接納了不銹鋼,成本大大下降可是由于接納差別的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭,特殊在小直徑方面。

鉆頭的使用

  1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,制止振動(dòng)相互碰撞。
  2、使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)替換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放沈陽機(jī)床配件回到包裝盒里。
  3、丈量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式丈量儀器,制止切削刃與機(jī)械式丈量儀接觸而被碰傷。
  4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注重這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。若是紛歧致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿線路板造成報(bào)廢。
  5、平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
  6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度欠好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情形,夾緊力欠好會(huì)造成現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不切合,夾頭與鉆頭之間打滑。
  7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才氣夾牢。
  8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中發(fā)生斷鉆和偏孔。
  9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵淘汰摩擦發(fā)生高溫。
  10、基板疊層包羅上、下墊板要在鉆床的事情臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑難題和斷鉆。
  11、訂購廠商的鉆頭,入廠磨練時(shí)要抽檢其4%是否沈陽機(jī)床配件切合劃定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
  12、鉆頭適時(shí)重磨,可增添鉆頭的使用和重磨次數(shù),延伸鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和用度。通常用工具顯微鏡丈量,在兩條主切削刃全長內(nèi),磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。通俗的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都市下降,會(huì)造成線路板制品的報(bào)廢。過分的翻磨效果適得其反。
  13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比力減小2%時(shí),則鉆頭報(bào)廢。
  14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一樣平常情形下,廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,現(xiàn)實(shí)還要工藝職員經(jīng)由現(xiàn)實(shí)使用得出一個(gè)切合現(xiàn)實(shí)情形的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常現(xiàn)實(shí)參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別可是相差不會(huì)太多。

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