鏜孔加工是指將工件上原有的孔進行擴大，并達到所需的要求。通過高效率的粗
鏜(一般采用雙刃鏜刀)，快速切削金屬達到要求的尺寸；通過精鏜，修正下孔的偏
心、獲得精確位置和形狀精度以及表面光潔度，精鏜往往作為一種高精度加工法被使
用在最后的工序上。
例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。
和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。精鏜一般靠調節其微調裝置
要加工出H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要
進行編程、按扭操作等。因此，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品
的質量二、加工中心的鏜孔加工的特點1、工具轉動和車床加工不同，加工中心加工
時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能
象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工
的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能(附有U軸機能的
除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要
求有時必須在微米級調節。
另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻
以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用臥式加工中心進行鋼的盲孔粗鏜
加工時，尤為困難。2、顫振鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。
在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點
①工具系統的剛性包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加
工，特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。
②工具系統的動平衡相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，
在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動
平衡性所產生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由
于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導
致切削抗力也不同。
⑤切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。
⑥機器的主軸系統等。機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄
之間的連接剛性。3.鏜刀的選擇基準根據加工內容的不同鏜刀的選擇基準也不一樣，
一般來說，應注意系統本身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。3-1.整體式鏜刀與模塊式鏜刀
以前整體式鏜刀主要用在批量產品的生產線或專用機上，但實際上機器的規格有多種
多樣:BT、JT、ST、CT、MT等。即使規格一樣，大小也有不同。如BT有15、30、
40、45、50、60等。即使規格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者
法蘭面形狀不一樣。這些都使得整體式鏜刀在應用上遇到很大的困難。 | 
