沈陽機床配件高速銑刀工作時的主要載荷是離心力，離心力過大可導致刀體破碎而造成重大事故。德國對高速銑削刀具的安全性技術進行了系統研究，提出了《高速旋轉銑刀的安沈陽機床配件全性要求》標準建議，開發了銑刀結構設計的模塊化有限元(FME)計算模型，改進了銑刀結構，為高速銑刀的安全技術奠定了基礎。
關鍵詞：高速銑刀;安全技術Situation of Safety Technology for HSC Milling ToolsZhao BingzhenAbstract：A very serious accident could result from the milling tools used at increased peripheral speeds due to the large centrifugal force．A series of research work on the s沈陽機床配件afety has been carried out in Germany and the following achievements have been made：drafting a standard proposal about safety requirements for milling tools，developing a modular FME model for designing，then putting some suggestions for structure improvements．
Keywords：HSC milling tool safety technology
提高切削速度是金屬切削技術長期追求的目標，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。機械加工的歷史證明，切削速度的提高為機械制造業帶來了巨大的技術經濟效益，切削速度的提高還反映著機械制造整體技術水平的進步。從八十年代中期開始，制造技術進入了一個全面發展沈陽機床配件的新時期，其特點是以提高切削速度和進給速度為目標，主要內容包括高速主軸單元、快速進給和高加(減)速度的驅動系統、高性能的快速CNC控制系統、高剛性的機床結構、超硬刀具材料和涂層工藝技術等。制造技術的全面進展正在把切削技術推向高速切削(HSC)的新階段。與五六十年代推廣硬質合金刀具時的所謂高速切削相比，這一輪的高速切削不僅切削速度有成倍的提高，而且可配合采用高的進給速度和小的切削深度，在實現高生產率的同時使切削力減小，從而還提高了加工質量。目前，高速切削已經在航空工業、模具工業和轎車工業受到重視，正在向更廣沈陽機床配件的應用領域拓展。
高速切削的核心是高的切削速度，由于刀具材料、工件材料和加工工藝的多樣性，對高速切削不可能用一個確定的速度指標來定義。對于銑刀等回轉刀具，通常以刀具或主軸的轉速作為衡量標準，根據不同的刀具直徑，現階段一般把轉速10000～20000r /min以上視為高速切削。因為在這個轉速范圍以上，對刀具材料、結構、裝夾以及機床的主軸、結構、進給驅動和CNC系統都提出了特殊的要求，需沈陽機床配件要開發新的技術，其中銑刀結構的安全性就是發展高速切削所必須解決的一個技術問題。
銑削是目前高速切削應用的主要工藝，銑刀是主要的高速切削刀具，包括面銑刀、立銑刀和模具銑刀。這類刀具在高速旋轉時各部分都要承受很大的離心力，其作用遠遠超過切削力的作用，成為刀具的主要載荷，離心力過大足以導致刀體破碎。圖1所示為一把德國Walter公司的面銑刀在36700r /min時爆碎后的狀態。圖2為一把直徑12mm的帶柄銑刀在轉速達到36000r /min時彎曲、斷沈陽機床配件裂的情形。這種破損一旦發生，操作者往往來不及采取制止措施或躲避，刀體爆飛的碎塊或甩出的零件會對操作者造成重大傷害，使機床設備、加工工件嚴重損壞，帶來很大的直接經濟損失，甚至造成停工停產，影響產品的交貨，并引起刀具制造商與用戶之間的法律糾紛。因此，研究高速銑刀的安全性技術，防止這種由離心力引起的工具損壞，是進一步發展和應用高速切削的必要前提，具有重要的現實意義。圖1圖2
德國在九十年代初就開始了對高速銑刀安全性技術的研究，在機器制造商協會(VDMA)的支持下，以達姆斯塔特(Darmstadt)大學制造技術與機床研究所為核心，組成了由刀具制造廠、研究所和用戶參加的工作組，從事高速銑刀安全性技術的研究。經過近十年的工作，取得了沈陽機床配件一系列階段性成果，推動了世界范圍內高速切削技術的發展。下面介紹他們的主要研究成果。
首先，試驗證明普通銑刀的結構和強度不能適應高速切削的要求，因為普通銑刀并非為高速切削而設計，沒有經過一定的強度計算和安全檢驗。用這類刀具加工鋁合金時，還沒有達到被加工材料最佳切削速度的一半，刀體或刀片的夾緊系統就失效了。工作組首先就“高速旋轉銑沈陽機床配件刀設計和試驗指導意見”進行了研究，在此基礎上，于1994年起草了《高速旋轉銑刀的安全性要求》DIN標準，從法律角度規范制造商和用戶在設計、制造和使用高速銑刀時的行為和責任，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導意見，規定了統一的安全性檢驗方法，以提高刀具制造商和用戶的安全意識，保證高速銑削的安全。標準草案規定了它的適用范圍，即高速切削的速度界限，超過這一界限，離心力成為銑刀的主要載荷，則必須采用安全技術。如圖3所示，曲(折)線以上的區域為標準規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削范圍：對于直徑沈陽機床配件d1≤32mm的單件刀具(整體刀具或焊接刀具)，高速切削范圍為切削速度≥1000m/min，即線段AB以上的區域；對于直徑d1＞32mm的裝配式機夾刀具，高速切削范圍為線段BC以上的區域。標準規定的安全性檢測包括形式檢驗和樣品刀具的離心力試驗。形式檢驗的內容包括對設計圖紙、計算資料、尺寸、裝配狀態和外觀的檢查。樣品刀具的離心力試驗分兩種情況：對于機夾式刀具，在1．6倍于最大使用轉速(np＝1．6nmax)下試驗，刀具的永久變形或零件的位移不超過0．05mm，或者在2倍于最大使用轉速(np＝2nmax)下試驗，刀具不發生爆碎；對于整體式刀具則必須在np＝2nmax條件下試驗而不發生彎曲或斷裂。標準要求制造商應把刀具的最大使用轉速(nmax)和有關特征參數、商標沈陽機床配件清晰地、永久性地標示在刀具上，并隨刀具向用戶提供必要的證明文件和安全使用說明。標準還提供了高速銑刀設計的指導意見。在標準規定的安全性技術的指導和監督下，目前德國生產的高速銑刀已經達到很高的安全性。圖4是由離心力破壞試驗所得數據的一個例子，直徑80mm和200mm的銑刀分別約在35000r/min和25000r/min時爆碎，考慮安全系數2，則允許的最大使用速度可分別達到4000m/min和7800m/min。Mapal公司的PCD高速銑刀系列在考慮了安全系數4以后，所推薦的允許最大切削速度分別為6700m/min(銑刀直徑80mm)和8400m/min(銑沈陽機床配件刀直徑200mm)。為了滿足刀具樣品離心力試驗的需要，達姆斯塔特大學引入了一臺試驗裝置，最高轉速可達210000r/min，試驗范圍為：刀具長度250mm，刀具直徑200mm，刀具重量10kg，并制定了標準的試驗程序。這個標準草案后來作為德國DIN標準建議提交給歐洲標準化委員會，并于19沈陽機床配件95年被采納，同期也作為ISO的國際標準建議征詢會員國的意見，表明高速銑刀的安全性在國際上取得了廣泛的共識。圖3圖4
為了加快高速銑刀的開發過程，工作組還就高速銑刀的強度計算進行了研究。指出防止離心力造成的破壞關鍵在于刀體的強度是否足夠，機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由于刀體形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果有很大的誤差，不能滿足安全性設計的要求。為此，達姆斯塔特大學與斯馬爾卡登(Schmalkalden)制造技術開發公司合作開發了專門沈陽機床配件用于高速銑刀的有限元計算方法，該方法可以模擬在不同轉速下刀具應力的大小和分布(如圖5所示)，分別開發了刀體、刀座、刀片、夾緊螺釘的計算模塊，通過這些模塊的組合實現整個刀具的計算。該方法還能模擬刀片在刀座里的滑動、螺釘頭在擰緊和工作載荷下的變形。計算顯示，當轉速達到30000～35000r /min時，螺釘已達臨界應力而出現拉伸變形，在達到臨界速度之前，螺釘首先產生彎曲，夾緊力下降，刀片發沈陽機床配件生位移。在實際應用中，將模擬設計計算與樣品的離心力試驗驗證結合起來，并從試驗所獲刀具變形、刀片位移的數據中得到建立模型所需要的邊界條件。使用有限元計算模型可以在設計階段就分析刀具的結構，預測失效的狀態，從而可減少樣品試驗的反復次數，加快高速銑刀開發過程，降低開發費用，并且可使刀具的性能進一步提高。按此方法開發的直角銑刀的幾何變形量可減小20％，失效轉速可提高10％。圖5 高速銑刀安全標準的制定和有限元計算模型的開發，對高速銑刀的設沈陽機床配件計和使用提出了以下改進意見：
(1)刀體材料
為了減輕和承受離心力的作用，要求刀體材料的比重要小，強度要高，現在有的高速銑刀已采用高強度鋁合金制造刀體。標準建議，刀體材料的選擇應取決于材料拉伸強度與密度的比值和應用的轉速范圍。圖6是用不同刀體材料制造的DIN8030系列銑刀的極限切削速度比較。鈦合金由于對沈陽機床配件切口的敏感性不宜用于制造刀體。
(2)刀具結構
刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。需使用接頭、加長柄等連接件時也應避免游隙和提高重復定位性。實際上，高速銑刀大多采用HSK刀柄與機床主軸連接甚至做成整體式結構，以提高剛性沈陽機床配件和安裝重復定位精度。此外，機夾式高速銑刀的直徑趨小，高度增加，刀齒數也趨少，有的只有兩個刀齒，這種結構便于調整刀齒的跳動，提高加工質量。圖6 (3)刀具(片)的夾緊方式
刀具與主軸的連接宜采用HSK錐柄或類似的錐柄結構。可轉位刀片應有中心螺釘孔或有可卡住的空刀窩。例如有一種可轉位刀片，刀片底面有一個圓的空刀窩，可與刀體上的凸起相配合，對作用在夾緊螺釘上的離心力起卸載作用。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，沈陽機床配件還要控制螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，現在有兩種高精度、高剛性的夾緊方法：液壓夾頭和熱冷脹縮夾頭。兩者比較，后者的夾持精度更高，傳遞的扭矩比前者大1．5～2倍，徑向剛性高2～3倍，能承受更大的離心力，更適合于整體硬質合金銑刀高速銑削淬硬的模具。日本和德國都開發了相應的加熱裝置用于刀具的裝卸。這種夾頭的缺點是適用的直徑范圍小，刀具裝卸費時。
(4)刀具的動平衡
在高速旋轉時，刀具的不平衡會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速成平方關系，從而對刀具的安全性和加工質量帶來不利的影響。因此《高沈陽機床配件速旋轉銑刀的安全性要求》標準規定，用于高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，并應達到ISO1940/1規定的G40平衡質量等級，即銑刀的單位重量允許不平衡量e不超過3．8197×105/nmax(mm×g/kg)，式中nmax為最大使用轉速。為此，在機夾銑刀的結構上要設置調節動平衡的位置。實際上，目前某些精加工高速銑刀沈陽機床配件(或鏜刀)不平衡質量已達到G2．5級(e＝0.23873×105/nmax)，平衡性比G40級好得多，而美國平衡技術公司推出的刀具動平衡機甚至可平衡到G1．0級。銑刀在機床主軸上的重復安裝精度也會影響銑刀旋轉時的不平衡效果，使用HSK刀柄可以保證很高的重復安裝精度。顯然，在對銑刀進行動平衡時，把e值(此時用μm作單位)調節到小于刀具的沈陽機床配件重復安裝精度(μm)是徒勞的。
目前，安全性技術已被沈陽機床配件世界上著名的工具制造廠家所采用，除德國的Walter、Mapal等公司推出的高速銑刀外，日本東芝Tungaloy公司的DIA9000加工鋁合金用銑刀、住友電工公司的專用SUMIDIA金剛石銑刀等在結構上都作了改進，以適應高速加工的需要，推薦的切削速度為3000～5000m/min。美國Valenite公司推出直徑從3英寸至12英寸的高速銑刀，其鋁合金刀體經表面處理后硬沈陽機床配件度達60HRC，提高了刀體的耐磨性。 | 
