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| 沈陽第一機床廠大角度斜面激光切割工藝 | | 發布者：admin 日期：2012/6/14 點擊：375 | | | | 沈陽第一機床廠激光切割通常是在水平面上或略帶小沈陽第一機床廠角度傾角的板材上進行的，但在大角度斜面上進行切割國內尚未見報道。圖1是汽輪機斜圍帶形孔型腔示意圖。材料厚度6mm，整個圓臺面上約有60個型孔，圓臺大于? 3000mm。要求加工后各孔的間距誤差不超過± 0.05mm，節距累積總誤差不超過0.5mm；傾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，這三個角度的誤差要求都不小于 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。過去一起采用線切割進行加工，生產效率低，工作量大，無法保證生產周期。因此，研究了用激光切割替代常規線切割加工方法，滿足批生產需要。(1) 為實現總傾角31.5°的斜面切割，需制沈陽第一機床廠作圖2的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶采用分段加工后組焊，解決了整圈斜圍帶超過? 3000mm。無法加工的難題。(2) 調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使沈陽第一機床廠切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質量較好。入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。(4) 由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。經萬余個型孔加工批量生產表明，采用激沈陽第一機床廠光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數耦合性合理，并控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度達Ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加沈陽第一機床廠工效率提高百余倍。 | | | | [返回] [打印] |
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