沈陽第一機床廠摘要：主動測量儀主要由測量裝置、沈陽第一機床廠驅動裝置、控制儀三部分組成。 此測量儀的操作減少了勞動強度，提高了生產效率，降低了廢品率，同時加工出的工件尺寸一致性較高，特別適應于在大批量流水線作業中使用。
(1)測量裝置
在砂輪磨削工件的過程中，裝置的兩個金剛石測子始終接觸工件表面，將工件直徑的變化量通過測子、杠桿，使得裝置中的磁芯和電感線圈的位置產生相對位移，從而將尺寸的變化轉換為電感量的變化。主動測量裝置俗稱測頭，起著把被測參數的變化量轉化為測量信號的作沈陽第一機床廠用，它是測量儀的主體。從結構原理上可以分為單點測量裝置和雙點測量裝置，單點測量裝置可以用于端面定位或者用兩個組合起來測量大的直徑等；雙點測量裝置可以測量外徑、內徑、槽寬、臺階寬等。
(2)控制儀
控制儀將裝置輸出的電感信號經過相敏整流、放大，發出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號給磨床控制系統，磨床控制系統接收到信號后控制機床的進給機構沈陽第一機床廠，從而達到控制工件尺寸的目的。
控制儀是主動測量儀的重要部分，目前的控制儀已基本剔除了過去分離元件的電路，采用了集成電路，有些已用上了微處理機，對重復精度、長時間穩定性等性能均有極大提高。
(3)油壓驅動裝置
測量裝置的進退由油壓驅動裝置來帶動，工件安裝好后，砂輪快速前進，同時驅動油缸也帶動主動測量裝置進入測量工位。磨削到尺寸后砂輪快速退回，驅沈陽第一機床廠動油缸帶動主動測量裝置退出測量工位，以便于操作者裝卸工件。
油壓驅動裝置是主動測量裝置與機床的連接部件，負責將裝置進入或退出測量工位，通過對前后微調機構的調整，可以使裝置的觸頭對準工件中心。目前沈陽第一機床廠的油缸有立式和臥式(根據機床的中心高來確定)。由以上三個部分組成的主動測量控制系統與機床控制系統組合就形成了磨加工過程中的主動測量。
以用3個信號控制的磨削過程為例，從砂輪快速進給進入粗磨階段，P1點是從粗磨進給向精磨進給切換的信號點，P2點是從精磨進給向無火花磨沈陽第一機床廠削進給切換的信號點，P3點為到尺寸退刀信號點。機床控制系統從控制儀先后接收到這三個信號分別執行不同的動作，完成一個磨削循環。對于高精度磨削加工，一般可以將加工零件的尺寸分散度控制在2～3μｍ。近年來，工藝要求尺寸精度提高的同時，還要提高形狀精度，為此機床要求的控制信號點從3個增沈陽第一機床廠加到4個，甚至增加到5～6個點。
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