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| 沈陽機床配件激光焊接方式及原理介紹 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/6/6 點擊：383 | | | 沈陽機床配件激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點進行工作。通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時間內(nèi)使被焊處形沈陽機床配件成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。
常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊和連續(xù)激光焊。前者主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。
l、激光焊接加工方法的特征
A、非接觸加工，不需對工件加壓和進行表面處理。
B、焊點小、能量密度高、適合于高速加工。
C、短時間焊接，既對外界無熱沈陽機床配件影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工高熔點、高硬度、特種材料。
D、不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境(可在空氣中直接進行)、不會像電子束那樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險。
E、與接觸焊工藝相比.無電極、工具等的磨損消耗。
F、無加工噪音，對環(huán)境無污染。
G、微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進行焊接。
H、可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。
I、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。
J、很容易搭載到自動機、機器人裝置上。
K、對帶絕緣層的沈陽機床配件導(dǎo)體可直接進行焊接，對性能相差較大的異種金屬也可焊接。
2、脈沖激光焊接的機理
脈沖激光焊接可分為傳熱溶化焊接和深穿入熔化焊接
傳熱溶化焊接是指當激光束照射到材料的表面上時，材料吸收光能而加熱熔化。材料表面層的熱以傳導(dǎo)方式繼續(xù)向材料深處傳遞，直至將兩個待焊件的接觸面互溶并焊接在一起。
深穿入熔化焊接是指當更大功率密沈陽機床配件度的激光束照射到材料上時，材料被加工熔化以至氣化，產(chǎn)生較大的蒸汽壓，在蒸汽的壓力的作用下，溶化金屬被擠在周圍使照射處(熔池)呈現(xiàn)出一個凹坑，隨著激光束的繼續(xù)照射，凹坑越來越深，并穿入到另一個工件中。激光停止照射后，被排擠在凹坑周圍的溶化金屬重新流回到凹坑里，凝固后將工件焊接在一起。
這兩種激光焊接機理，與功率密度、照射時間、材料性質(zhì)、焊接方式等因素有關(guān)。當功率密度較低、照射時間較長而焊件較薄時，通常以傳熱溶化機理為主進行。反之，則是以沈陽機床配件深穿入熔化機理為主進行。 | | | | [返回] [打印] |
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