沈陽第一機床廠想要成功的實現零件的零余量加工，其關鍵沈陽第一機床廠在于立銑刀的選擇是否合適。
零余量加工(ZSM)(也稱近凈成形或負余量加工)是指模具在加工時無需留出額外的余量。當ZSM被有效的應用時，可以使模具制造商得到很大的利益，費時的EDM加工、手工操作、拋光、裝配、校準和修整等都可以被省略，組裝和整體制模的時間也可以大幅縮短。實現ZSM加工需要的幾個要素(機床、編程和刀具)，所有這些協調運用即可達到預期的效果。
合適的機床能夠提供高精度、高主軸轉速(18000+r/min)、高進給速度(500 +ipm)，以及良好的穩定性和剛性。高效的編程軟件將提供更準確的高度優化的刀具沈陽第一機床廠路徑，縮短了加工時間。在5軸加工中，編程軟件將刀具定位在工件的最佳加工角度上，如果其中某個要素選擇或使用不當，加工將毫無效率。
立銑刀的作用
高效模具制造方法的一個要素就是立銑刀。通常情況下，刀具的重要性會被低估或忽略，但是當刀具從機床、編程和成品零件中被提出來單獨考慮時，它的重要程度就變得十分清晰。
需要特別指出的是ZSM不是銑削技術，相反沈陽第一機床廠它是將已經確定的銑削技術(HSC和硬銑削)與整體模具制造方法結合應用。ZSM的建立來自于一種突破傳統的方法，這需要如同改變思維一樣來改變技術，這種變化來源于對刀具重要性的認識。這里我們所要討論的內容包括冷卻/潤滑和涂層技術，這些是影響刀具性能必不可少的因素。
有效的高速切削
從刀具的角度來看，高速切削是ZSM的基礎。HSC是金屬材料被高速切削的加工方法(比傳統的機械加工速度快5~10倍)，并且是具有高加速度和高精確的快速運動。沈陽第一機床廠HSC利用主軸轉速，在加速進給時采用相對較淺的切削深度能有效地去除金屬材料。也可以這樣定義：在切削加工時采用足以產生一定摩擦(釋放熱量)的高速度，使切削下來的金屬碎屑熔化。
碳化物的耐熱性結合最優化的排屑槽幾何尺寸，便于微小碎屑快速排出，并使切削區周圍迅速冷卻。
由于高轉速主軸要實現高速切削(HSC)，刀具本身必須具有良好的平衡性。 如刀具應采用直柄，在進行精加工操作時，刀具應該有偶數的排屑槽，這樣可以使切削加工更加流暢和均勻。最重要的是立銑刀的刀柄和切削直徑要達到微米級的公差，以便減沈陽第一機床廠少振動，從而延長刀具壽命.
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