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中國機床行業(yè)蓄勢待發(fā)
發(fā)布者:admin  日期:2012/5/7  點擊:341
   國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝認為,沈陽第一機床我國機床行業(yè)快速發(fā)展,產(chǎn)值、產(chǎn)量躍居世界第一,國產(chǎn)機床數(shù)控化率由“十五”末35.5%提高到“十一五”末的51.9%,“我國雖早已躋身制造大國行列,但大而不強的矛盾始終困擾著行業(yè)科學(xué)發(fā)展。”
 
    裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”,是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類設(shè)施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備。但過去我國的集成電路芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車制造關(guān)鍵設(shè)備及先進集約化農(nóng)業(yè)裝備等長期依靠進口。
 
    中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長王黎明透露,沈陽第一機床目前中國高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口。國內(nèi)高檔系統(tǒng)的自給率不到5%,約有95%依賴進口,其中日本成為主要的進口國,約占1/3;國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)總和不到20%。在國際市場上,中、高檔機床數(shù)控系統(tǒng)主要由以日本發(fā)那科公司、德國西門子公司為代表的少數(shù)企業(yè)所壟斷,其中發(fā)那科占一半左右。在國內(nèi)市場上,主要規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)有20多家,以華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興5家企業(yè)為代表。
 
    據(jù)了解,國產(chǎn)機床目前只有30%的數(shù)控化率,沈陽第一機床與發(fā)達國家60%~70%的水平存在很大差距,存量機床的數(shù)控化率只有10%左右。專業(yè)人士指出,在中國機床行業(yè)整體高速增長的背后,仍存隱憂。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看,機床行業(yè)的增長主要依靠低端普通機床的帶動,高中檔機床所占比例不斷減少,重型機床市場走勢趨緩,因而目前行業(yè)的發(fā)展道路并不健康。
 
    針對這一狀況,2009年由工業(yè)和信息化部牽頭組織實施“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項。圍繞航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備等重點領(lǐng)域及國家重點工程的需要,系統(tǒng)部署了主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關(guān)鍵部件研制,共性技術(shù)開發(fā),沈陽第一機床創(chuàng)新平臺建設(shè)、用戶工藝試驗和應(yīng)用示范工程7個方面重點任務(wù)。
 
    據(jù)“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項的專職技術(shù)責(zé)任人盧秉恒院士介紹,從技術(shù)層面看,“十一五”時期“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項取得的成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
 
    一是重大裝備研制取得突破,達到國際先進水平。沈陽第一機床圍繞重點領(lǐng)域的急需,專項攻克了大跨度、超重型機床設(shè)計制造技術(shù),超大型立式和臥式回轉(zhuǎn)臺設(shè)計制造技術(shù),超寬、超長工件加工工藝等一批關(guān)鍵技術(shù),開發(fā)出一批數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床、大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線等具有國際先進水平的制造裝備。
 
    二是中高檔數(shù)控機床性能有效提升,初步滿足國內(nèi)需求。專項針對市場需求面廣、進口量大的高速精密加工中心以及數(shù)控車床、五軸聯(lián)動加工機床等產(chǎn)品進行開發(fā),沈陽第一機床開展了可靠性與數(shù)字化設(shè)計、性能整體評價、動態(tài)補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),有效提升了中高檔數(shù)控機床的整體技術(shù)水平和市場占有率。
 
    三是數(shù)控系統(tǒng)、功能部件及刀具研發(fā)進展順利,共性技術(shù)成果初顯。數(shù)控系統(tǒng)的研制與開發(fā)在關(guān)鍵技術(shù)上取得了較明顯的突破,我國成功研制出為具有國際技術(shù)水平的五軸聯(lián)動加工機床配套的數(shù)控系統(tǒng);滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等功能部件也實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)突破;沈陽第一機床同時開發(fā)了一批四大領(lǐng)域急需的精密、復(fù)雜及硬質(zhì)合金刀具,并在重點企業(yè)得到應(yīng)用,部分替代了進口。
 
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