沈陽第一機床廠線切割車床的精度并不僅取決于車床本身，工件的鋼性，刀具的耐磨性，冷卻液的性能都有關系，況且還要注意下，我們還有磨床，磨床才是用來精加工的，現沈陽第一機床廠在的高精度車床只是為了提高生產效率，在普通車床和 磨床之間的一個用來代替精車和粗磨的產物，但是取代不了磨床，因為線切割精度不是加工的唯一要求，還有光潔度要求。一般說來，精度是指機床將刀尖點定位至程序目標點的能力。然而，測量這種定位能力的辦法很多，更為重要的是，不同的國沈陽第一機床廠家有不同的規定。
根據線切割加工類型不同，機床的側重點也有所不同。有的側重于精度，有的側重于速度。單就每一項來說：數控磨床的分辨率相對較高，一般在0.001mm，分辨率也在0.001mm。而即便再高級的銑加工中心，不可能，也不必要達到這樣一個精度。主軸最高轉速的話，超過10萬轉的電主軸已經在內圓高速磨床上有較廣泛使用。
日本機床生產商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用線切割機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中沈陽第一機床廠心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。
誤差有多方面的因素產生，如切削角度、工件材質、選擇的轉速、以及每次測量時的精度等。單從操作來說，本人給點小的建議：當你退完刀后再進刀時，由于沈陽第一機床廠齒輪間隙的原因，中托板刻度是變化了，但實際走刀量與刻度并不一致，這需要根據經驗（通俗點說就是手感）走過這段間隙后再根據刻度選擇進刀量。如對這臺線切割機床不熟悉，可選擇“一次少量、多次進刀”的原則來調整。
經常容易混淆的是：同樣的指標名在不同的精度標準中代表不同的意義，不同的指標名卻具有相同的含義。上述4種標準，除JIS標準之外，皆是在線切割機床沈陽第一機床廠數控軸上對多目標點進行多回合測量之后，通過數學統計計算出來的，其關鍵不同點在于:
(1)目標點的數量;
(2)測量回合數;
(3)從單向還是雙向接近目標點(此點尤為重要);
(4)線切割精度指標及其它指標的計算方法。
由于這種粗加工機床的精度本身就不高沈陽第一機床廠，所以每次進給的誤差就會不一致，畢竟齒輪間隙不是均勻的。而且也與你的主軸速度，加工材料和刀具有關。畢竟每次加工刀具都會磨損的，不一定你的進給速度一樣，就說明線切割加工的情況是一樣的，所以存在誤差很自然。
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