沈陽機床配件針對硬質材料表面的加工，人們已經越來越多地采用硬車削工藝來取代磨削。在相關的刀具方面，立方氮化硼(CBN)被證明是最好的切削材料，可以達到R沈陽機床配件a<2μm的表面質量。一種新的可轉位刀片的外形可以使進給量提高一倍�！ ∪藗儗Σ考氖褂脡勖唾|量的要求越來越高，因此，工件表面的硬化處理開始受到關注。這就促使很多加工企業必須越來越多地對硬質表面進行高標準的加工。以前，針對此類硬質部件的加工首選工藝是磨削，但目前出于對旋轉對稱的表面進行靈活和低成本加工的考慮，必須要選擇硬車削加工方式�！ ‖F在很多生產場合都具備穩定的車床，在正確的條件下，這些車床也可以被用于硬車削加工。由此，無需投入大量的資金，即可實現對加工范圍的擴展，并對設計部門的新要求作出反應。關鍵的一點是要使用正確的刀具和正確的切削材料。
唯有CBN耐熱性能最強 在切削感應淬火的鐵質材料時，要達到Ra<2μm的高品質表面質量，立方氮化硼(CBN)被證實是一種最好的切削材料。CBN具備很強的耐熱特性，其刀刃邊緣可以耐受1000℃而不發生損壞。一般情況下，在車削速度達到120～200m沈陽機床配件/min時，通常會出現這種高溫的情況�！ andvik Coromant公司可以提供各種不同刀刃規格的優化氮化硼材料——特別是創新型的高效轉位刀片技術，非常適用于初車削和精車削。角半徑在ISO公差范圍內被劃分為五個半徑，后面的半徑可承擔精磨的功能，由此可以達到可轉位的效果。這在確保相同的表面質量的條件下，可以實現雙倍的進給量；或者在相同的加工時間內，達到更高的表面質量，因此可以極大地提高生產效率。 WH和WG是專門為硬車削作業優化的兩種轉位外形，它可以實現徑向大約0.1mm的切削深度和0.3mm以內的進給量。當F=0.3mm時，表面Rz值可以達到小于6.3μm。Sandvik Coromant公司在此領域內的最新發展是Xcel幾何外形，它可以實現最大0.4mm的進給量，同時Rz值仍然小于6.3μm�！ ∪绻麑Ρ砻尜|量要求比較高的話，可以相應降低進給量：采用WG外形時，當Ra=0.3μm，則0.15mm為典型的進給量。與以往的切削數值相比，加工時間最多可以減少50%，由此可以極大提高生產效率�！ ⊥ㄟ^齒形刀角提高強度 所設計的CB7025系列CBN刀片用于加工淬火鋼(58～65HRC)不連貫斷面的硬車削。效率改進的關鍵在于磨損可控和沈陽機床配件帶有齒形刀角的細顆粒CBN，與傳統的CBN造型相比，齒形刀角遠離熱切削區，因此可以達到更高的強度并提供更高的安全。這種特性通過更高的切削速度和一次性工件裝卡而實現更可靠的加工結果，并不降低所要求的表面質量�！ B7025在大量選擇轉位刀片時都可以被獲得，所提供的CB7025可以有兩種幾何外形，其半徑配置已經申請專利：針對很高表面質量和較低切削力的WH和為了達到很高進給速度和優化粗研磨而采用的WG.
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