制造業的競爭，歸根結底是 生產效率、成本控制 和 治理能力 的競爭。傳統制造企業在生產中經常遇到的種種問題：交貨緊迫、產物返工、進度拖延......就是一顆顆試金石，誰能做好各生產環節的質量把控和追溯，誰就能在競爭中取得優勢！
今天，帆軟君就給各人分享帆軟行業專家沉淀的【生產質量全流程追溯】治理方案，一起來看帆軟怎樣資助制造企業在生產質量治理中化被動為自動，最終實現“質量過硬、降本增效”！
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生產質量追溯的逆境
（1）數據疏散，整合難題
生產質量涉及采購、制造、售后多個沈陽機床配件場景，而這些營業數據零星漫衍在多個營業系統，相互之間難以關聯買通，質量追溯一團亂麻！
（2）營業鏈長，定位難題
從原質料到設計、生產加工、出庫發運，甚至到售后階段都可能泛起質量問題。產物經由幾個月的生產交到客戶手中，又經由不準時間的使用，當客戶反饋問題時，倒推幾個月時間去追溯其時職員、裝備、工藝，定位難度極大！
（3）缺少剖析，提升難題
產物良率低時，無法精準判斷是工藝、裝備照舊其他緣故原由導致。從問題效果無法倒推到問題緣故原由，缺乏提高良率的有用手段，質量提升難題！
（4）線下存檔，使用難題
生產歷程數據習習用紙質陳訴形式存檔，檔案治理難！追溯查詢時又要投入大量人力，效率低成本高！
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方案思緒
在這套質量全流程追溯方案中，焦點治理措施分為三類：
- 批次治理法：憑據原質料、生產歷程工單等，將歷程中的批次號依次通報并存檔；
- 日期治理法：對于一連性生產歷程的產物，接納生產、收支庫的日期來追溯質量狀態；
- 一連序號治理法：憑據產物品號追溯產物的質量檔案。
以上三個治理要領作為理論基礎，為質量追溯提供沈陽機床配件完善的要領支持，在此基礎上，聯合FineReport富厚的功效應用，實現線下、裝備數據整合關聯，營業上下游數據買通，追溯預警線上化、高效化：