制造業(yè)的競爭，歸根結(jié)底是 生產(chǎn)效率、成本控制 和 治理能力 的競爭。傳統(tǒng)制造企業(yè)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的種種問題：交貨緊迫、產(chǎn)物返工、進度拖延......就是一顆顆試金石，誰能做好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控和追溯，誰就能在競爭中取得優(yōu)勢！
今天，帆軟君就給各人分享帆軟行業(yè)專家沉淀的【生產(chǎn)質(zhì)量全流程追溯】治理方案，一起來看帆軟怎樣資助制造企業(yè)在生產(chǎn)質(zhì)量治理中化被動為自動，最終實現(xiàn)“質(zhì)量過硬、降本增效”！
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生產(chǎn)質(zhì)量追溯的逆境
（1）數(shù)據(jù)疏散，整合難題
生產(chǎn)質(zhì)量涉及采購、制造、售后多個沈陽機床配件場景，而這些營業(yè)數(shù)據(jù)零星漫衍在多個營業(yè)系統(tǒng)，相互之間難以關(guān)聯(lián)買通，質(zhì)量追溯一團亂麻！
（2）營業(yè)鏈長，定位難題
從原質(zhì)料到設(shè)計、生產(chǎn)加工、出庫發(fā)運，甚至到售后階段都可能泛起質(zhì)量問題。產(chǎn)物經(jīng)由幾個月的生產(chǎn)交到客戶手中，又經(jīng)由不準(zhǔn)時間的使用，當(dāng)客戶反饋問題時，倒推幾個月時間去追溯其時職員、裝備、工藝，定位難度極大！
（3）缺少剖析，提升難題
產(chǎn)物良率低時，無法精準(zhǔn)判斷是工藝、裝備照舊其他緣故原由導(dǎo)致。從問題效果無法倒推到問題緣故原由，缺乏提高良率的有用手段，質(zhì)量提升難題！
（4）線下存檔，使用難題
生產(chǎn)歷程數(shù)據(jù)習(xí)習(xí)用紙質(zhì)陳訴形式存檔，檔案治理難！追溯查詢時又要投入大量人力，效率低成本高！
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方案思緒
在這套質(zhì)量全流程追溯方案中，焦點治理措施分為三類：
- 批次治理法：憑據(jù)原質(zhì)料、生產(chǎn)歷程工單等，將歷程中的批次號依次通報并存檔；
- 日期治理法：對于一連性生產(chǎn)歷程的產(chǎn)物，接納生產(chǎn)、收支庫的日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)；
- 一連序號治理法：憑據(jù)產(chǎn)物品號追溯產(chǎn)物的質(zhì)量檔案。
以上三個治理要領(lǐng)作為理論基礎(chǔ)，為質(zhì)量追溯提供沈陽機床配件完善的要領(lǐng)支持，在此基礎(chǔ)上，聯(lián)合FineReport富厚的功效應(yīng)用，實現(xiàn)線下、裝備數(shù)據(jù)整合關(guān)聯(lián)，營業(yè)上下游數(shù)據(jù)買通，追溯預(yù)警線上化、高效化：