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| 沈陽機(jī)床配件車床偏心工件的車削方法 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/5/28 點(diǎn)擊：425 | | | 沈陽機(jī)床配件車床偏心工件一般都在車床上加工。其車削方法主要是工件的裝夾方法，即把需要加工的偏心部分的軸線調(diào)整到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合的位置。工件的偏沈陽機(jī)床配件心距精度主要是通過裝夾精度保證的。常用的裝夾方法主要有：用四瓜單動(dòng)卡盤、三爪自定心卡盤、偏心卡盤、花盤、在兩頂尖間裝夾以及用專用偏心夾具裝夾等。而偏心距的加工精度，則往往是通過劃線和找正的方法保證的。
在四爪單動(dòng)卡盤上加工
當(dāng)小批量加工長度較短、偏心距較小的偏心工件時(shí)，可裝夾在四爪單動(dòng)卡盤上加工。其加工步驟是：
1)鍛造或圓鋼下料，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。
2)車兩端平面。
3)按工件最大直徑車成圓柱體光軸。
4)劃線。車床劃線的基本方法是：
①將劃線表面涂有顯示劑的工件放沈陽機(jī)床配件置在V形鐵或劃線方箱的V形槽中，用高度游標(biāo)劃線尺測量出光軸上母線的高度后，車床把游標(biāo)下移刊光軸半徑尺寸處，用手壓住工件，在光軸兩端面和外圓兩側(cè)劃出封閉的線痕。車床然后將工件旋轉(zhuǎn)180°。
②將工件旋轉(zhuǎn)180°找平后，檢測劃線尺劃線爪與線痕重合后，劃線爪的位置即為工件的中心位置。
③將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，用90°角尺對齊已劃好的端面基準(zhǔn)線后，再用已調(diào)好的劃線尺在工件兩端面和外圓兩側(cè)劃幽封閉線痕，端面上兩垂線的交點(diǎn)。車床即為工件的軸心。
④將劃線尺游標(biāo)上移或下移所需要的偏心距，并在工件兩端面和兩側(cè)劃出偏心封閉線，端面十字交叉點(diǎn)n即為偏心部分的軸心，Oa即為偏心距。
⑤在。點(diǎn)處和偏心線周邊打樣沖眼，并以偏心的軸心。車床為圓心劃圓心線，作為裝夾找正的輔助參考線。
5)裝夾與找正。裝夾與找正的基本方法如圖6-82所示。
①將工件裝夾在四爪單動(dòng)卡盤上，沈陽機(jī)床配件為增加工件在找正時(shí)水平方向的自由度和防止外圓的損傷，在各卡盤卡爪處墊一窄條銅板。
②在床面上放一平板，用劃線盤找正偏心的參考圓心線。
③用十字線校正法，將劃線盤自左至右分別沿兩側(cè)的偏心線平行移動(dòng)，并反轉(zhuǎn)半周，反復(fù)校正工件位置和劃針高度，使偏心線在左右和上下位置上均與劃針高度一致為止(可參見46.1節(jié)中關(guān)于用劃線盤找正的詳細(xì)介紹)。
④按相對方向依次緊固各卡盤卡爪，并保證工件已找正的位置不變。
如果偏心距精度要求較高，可將工件的偏心距看作圓跳動(dòng)量，直接用百分表的擺動(dòng)差校正。
6)切削偏心表面與車削一般的圓柱面沒有多大區(qū)別，沈陽機(jī)床配件僅僅由于在開始切削時(shí)兩側(cè)的切削余量相差較大，從而導(dǎo)致切削力不均勻帶來的一些影響。
在三爪自定心卡盤上加工
在車削長度較短、偏心距較小的偏心工件時(shí)，可以通過在三爪自定心卡盤一個(gè)卡爪墊上一定厚度的墊片，使工件在正確的偏心位置上夾緊，突昱自然定心簡單快捷的偏心加工。
在操作過程中，主要是確定墊片的厚度。車床墊片厚度的運(yùn)算過程是：
例61如車削偏心距e=2mm，裝夾直徑口=+40mm，計(jì)算墊片厚度x.
根據(jù)式(a一．。)：x=2e(，一芻)-2×：×(—2240)一-2.925一在裝夾偏心工件時(shí)，由于其他兩個(gè)卡爪與被夾持的表面形成非相切狀態(tài)，叉受到卡爪面寬度的影響沈陽機(jī)床配件(最好制成圓弧面)．用上式計(jì)算的墊片厚度存在誤差，所以在實(shí)踐中，還應(yīng)根據(jù)實(shí)測的偏心距誤差，對墊片厚度作微量調(diào)整。
為保證偏心距的一致性，應(yīng)提高被夾表面的尺寸精度。
在車床偏心卡盤或串接卡盤上加工
在大批量加工精度較高的偏心工件時(shí)，可以用偏心卡盤或串接卡盤裝夾。
(1)在偏心卡盤上裝夾偏心卡盤分兩層，如圖6-84所示。車床底盤5用螺釘固定在車床主軸的連接盤上，偏心體2與底盤燕尾槽配合，偏心體上裝有三爪自定心卡盤4，沈陽機(jī)床配件用絲桿l調(diào)整卡盤的偏心距e，車床其大小可在兩測量頭6、7之間測得。車床當(dāng)偏心距為零時(shí)，兩測頭恰好相碰。轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿1時(shí)，它們逐漸遠(yuǎn)離，其遠(yuǎn)離的距離即為偏心距。
當(dāng)偏心距調(diào)好后，用對稱的T形螺釘3緊固后，將偏心工件裝夾在三爪自定心卡盤上，進(jìn)行加工。
偏心卡盤的偏心距可用量塊等測得，因此可獲得很高的精度。車床同時(shí)操作方便，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，可裝夾短軸、盤、套等偏心工件。
(2)在串接卡盤上裝夾把三爪自定心卡盤裝夾在四爪單動(dòng)卡盤上找正后，使三爪自定心卡盤的軸線與主軸軸線偏移一個(gè)偏心距e，工件裝夾在三爪自定心卡盤上，即可加工。
這種裝夾方法應(yīng)采用十字線找正法的程序?qū)⑹准艺z測合格后再大批量生產(chǎn)。車床而串接的卡盤，其剛性較差，故只適用于偏心不大、沈陽機(jī)床配件長度較短的偏心工件。
用偏心夾具裝夾
當(dāng)大批量加工精度較高的偏心工件時(shí)，可制造專用偏心夾具裝夾和加工。
車床將工件放置在帶開口的偏心套中，用三爪自定心卡盤夾緊；車床將工件套在帶平鍵的偏心軸上，通過螺母作軸向緊固。車床這種形式可一次加工多個(gè)工件，必要時(shí)，可用活頂尖支承。
對于大型的偏心工件，可用花盤、彎板和V形塊裝夾。
用兩頂尖裝夾偏心工件，是車削偏心軸、曲軸的常用裝夾形式。車床一般的偏心軸類工件，只要兩端可鉆中心孔，又有雞心夾頭的裝夾位置，沈陽機(jī)床配件都可采用這種形式。車床這種裝夾方式的特點(diǎn)是：只要保證各對應(yīng)的中心孔的加工精度，不必?cái)n正，即可保證偏心距的加工精度。車床其加工操作的主要步驟是：
1)將棒料或鍛件按最大尺寸直徑或最大輪廓尺寸的直徑車成光軸，兩端面車平。
2)劃線。車床按劃線的程序找出兩端的基準(zhǔn)面軸線中心和各偏心表面的軸線中心，打出樣沖眼。
3)用鉆床或鏜床鉆兩端相互對應(yīng)的中心孔。
4)用兩頂尖和雞心夾裝在主軸或尾座之間，分步、分段對各部直徑和側(cè)面進(jìn)行切削。 | | | | [返回] [打印] |
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