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| 沈陽機床廠攻絲仍是螺紋銑的分界線 | | 發布者：admin 日期：2014/1/20 點擊：837 | | |
沈陽機床廠攻絲仍是螺紋銑的分界線
沈陽機床廠每一個制造工程師都公認工件上的螺紋加工是一個底子的金屬加工進程。但是，無論怎么，這個通常的加工決不是象聽上去那么簡略。首要，加工一個螺紋孔有兩種方法——攻絲和螺紋銑。從表面看是很簡略，但實習上要凌亂得多。
金屬加工和制造界的大大都人知道攻絲而且可以出色掌握這個主題。攻絲首要傾向于用在小孔的螺紋加工而且方案從很小的00-90號絲錐到有時逾越直徑100mm的絲錐。
即使關于有閱歷的制造工程師來說，較不知道而且有點奧妙的是運用裝有可轉位刀片的刀桿做螺紋銑。螺紋銑現已出現許多年但是首要運用于很大的工件。如今，跟著更小的改進的刀片出現，多齒螺紋銑刀初步在許多不得不加工直徑小到12mm到25mm的螺紋孔的工廠留下它們的印記。整體硬質合金螺紋銑刀也出現正在增加的運用。
一起有這兩種主見，這不用花許多的分析去知道兩種螺紋加工技術的堆疊。疑問是這種堆疊發生在那里？是不是在一個方案？是不是一個格外的孔的直徑？為何制造工程師會指定這一種而不是另外一種？
沈陽機床廠山高的擔任螺紋和割槽產品的司理Don Halas注釋道：“很基礎，是的，存在一個堆疊的方案，但每一種方法都有它的利益和束縛。讓我們來看一些具體的情況。”
沈陽機床廠“孔越小，用絲攻非常好。但技術展開是如此的快，所以螺紋銑越來越小的孔是可以的。假設螺紋質量不是很垂青而且是小孔的螺紋加工，用傳統絲錐攻絲仍然是非常好的方案。一個恰當好的大約的原則是關于直徑10到12mm的小孔可以是一個好的分界線。”
為了照應商場的需求，山高開發了更小的螺紋銑刀片和適合的刀桿。冒著使它過度簡略的風險，公司偏重下降大直徑螺紋銑刀的標準。
很顯著，螺紋銑的質量遠優于攻絲，通過剖開一個用螺紋銑的孔和一個攻絲的孔并在放大鏡下查詢效果，很簡略就能看出些啥。攻絲的孔顯得有點飛邊，因為在攻絲時絲錐的切削刃切削時切屑傾向于被擋住而且有時咬住絲錐。這有時會扯開螺紋。但這僅僅是查詢，不是拿這個來敵對攻絲，用絲錐攻絲肯定是有用的。余下的事實是它們和螺紋銑制孔在質量上的不相同。理由是螺紋銑刀和攻絲相反是在孔底初步并向上移動，這樣供應凈空間讓切屑掉下。
當絲錐直徑抵達100到125毫米，有幾個理由使它們靈敏抵達實習運用的極限。其中之一是它們的報價，它們很貴。假設攻螺紋的是盲孔，車間可以需求多于一把的絲錐。損壞有必要被考慮進入。它們需求好的機床來驅動且修磨有束縛。顯著，每一種方法都有其利益和束縛性。除了考慮被加工螺紋孔的標準外，還有許多作業需考慮，螺紋孔的數量、螺紋質量、刀具本錢、機床作業本錢、計算機程序、絲錐損壞等等。讓我們看得更近一些。
螺紋銑削是用于大直徑螺紋孔的實習方案，它確實需求很仔細和慎重的評論。首要，最重要的先決條件是有很新式的CNC機床。關于這樣的機床進行螺紋銑它有必要有圓周插補的才干。機床操作工或制造工程師有必要能寫和知道必要的螺紋銑計算機程序。
假定這些條件都滿意的話，就可以收購螺紋銑刀了。刀桿的報價大約在100到120美圓之間而刀片報價方案在30到50美圓之間。取決于材料一片刀片可加工螺紋孔100個或更多。當刀片磨壞后，新的刀片能在數分鐘內更換。當考慮產量時它還減少加工周期時間。螺紋銑的魅力之一在于通常僅僅一片刀片便是你全部的需求。拿一系列被加工螺紋且假定它們有相同的齒距但有各種不相同的孔徑來說，僅需一片刀片就已滿意。從某一標準的孔變到下一個標準通過CNC程序的改動得到實施。其本身效果是顯著節約本錢一起還節約東西間的空間。
沈陽機床廠其次，孔是被銑出來的。假設加工NPT螺紋孔大都情況下不需求鉸錐孔，因為銑削進程加工出必要的錐度，這樣進程少。當螺紋銑時，銑刀被帶到孔的底部，斜著下去，然后初步切削，沿360度拉升并斜向切出。同傳統螺紋加工的螺旋下降相反，它是螺旋向上，這樣就有時間上的節約。更進一步，螺紋銑削因為它更自由切削故不需攻絲所需求的功率消耗。銑削得到的螺紋精度高許多。
另外一個考慮的螺紋銑削概念是右手和左手螺紋的疑問。機床不在乎，這也是它的魅力地址。從一種方法變到另外一種只不過是改動一條CNC指令。那是節約本錢的另外一種方法，但它是很實習的。
用螺紋銑刀能做的另外作業是它能“擰螺紋的標準”一種通常的工序。再者，那時一個簡略的CNC指令。有了螺紋銑削可得到100%的螺紋深度。機工實習上能留一些額外的材料在毛坯上，大約是0.05到0.075毫米。而螺紋銑刀將會處置它。
結尾，但恰當重要，螺紋銑被認為比攻絲更安全。假設螺紋銑刀片開裂，它將往下掉在孔里，僅僅要取出。不忙不亂，不需求用EDM把堵塞的刀具取出，不浪費工件，尤其是當工件材料為某些象Iconel或Hastelloy那樣的名貴金屬。
沈陽機床廠攻絲
可以更多的螺紋是用傳統的絲錐切削的，但制造工程師不得不認識到對大直徑絲錐來講它們是非常寶貴的。當絲錐抵達100毫米時報價逾越500美圓，這是正常的。
即使是直徑方案在12毫米到38毫米的螺紋加工，小直徑絲錐和螺紋銑對比在本錢上也是很高的。假設是加工螺紋盲孔，需在清單里增加第三攻絲錐。在加工不銹鋼時能給你大約30個孔的壽數。考慮磨損的要素，因為絲錐磨損后但它們能有限次重磨。
在鉆孔后，格外是加工NPT國標管螺紋時，孔不得不鉸出1度47分角度的錐度。然后，在某些情況下，你不得不用一個頭攻絲錐開出一個導向，假設是盲孔的話接下來是第三攻絲錐。這樣存在時間的要素，放入絲錐花費時間，退出絲錐也花費可觀的時間。
另外跟著絲錐標準的增加，制造工程師不得不招認機床是不是有滿意的功率。要花許多功率去驅動大直徑絲錐。CNC機床最佳不要用于傳統攻絲。
當攻絲的孔徑逾越12到19毫米而且是75毫米、100毫米甚至是125毫米的孔時，增加了早年出現的開裂挾制，假設絲錐斷在被加工螺紋孔時情況當然會更糟糕。用EDM去掉的本錢和潛在的損壞工件能輕易地增加很寶貴的廢料。
還有一件事，便是啥常常發生在業界。底孔鉆得大一些使得絲錐簡略向下進給，但那會取走螺紋深度。那便是你進入75%螺紋深度而得到低到55%的緣由。
所以，你該做啥
沈陽機床廠關于12毫米到38毫米的灰色區域，可以不會有兩個螺紋加工疑問是相同的。方案工程師、制造工程師和機工不得不坐下來一起仔細權衡這些疑問以抉擇關于他們零件的最優螺紋加工方案。
是的，但當你不很介懷時，假設你僅僅是考慮和航空領域運用相反的比方擰入一個螺釘之類的事，我猜想那便是你引出區別的當地。
沈陽機床廠螺紋銑的將來是怎么的？
幾年前，山高的產品開發工程師敏銳地知道小直徑螺紋銑刀的需求。
沈陽機床廠本質上，大的改動將是標準更小。尋求更大的商場比例可以是在更小的刀片和刀桿反面的首要驅動力。
根據Halas講，螺紋銑現已并持續對原先攻絲的領域制造實質性的突擊。
Halas招認絲錐制造商也正展開新技術但是螺紋銑制造商一起也在展開。還沒有答復的一個疑問是切當地誰是12毫米到38毫米灰色堆疊區的贏家。
螺紋銑制造商如今能做的作業之一是放更多的刀片在刀體上。Halas說，“每次我們放上一個刀片，我們能使進給量翻倍，或許加工周期減半。我們正在把裝有四個刀片的螺紋銑刀投入商場。那意味著同裝一片刀片的螺紋銑刀對比我們能以四倍的速度結束加工。所以會使加工周期縮短許多。”
考慮涂層的要素后，我們已有涂層的跡象是很成功的而且山高不斷地評估新的涂層和基體。山高的觀念是當時的質料已被證明是很成功的。
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