沈陽第一機床廠刀具夾持裝置的功能取決于整個夾持過程的效果。與以往的技術方案相反，一種新型的傳感器可以實現無接觸作業，并不受與旋轉主軸距離的影響。所沈陽第一機床廠集成在內部的電子系統還可以實現依照事件控制的狀態檢查。
主軸是機床的核心部件。它決定著加工工件的尺寸精度和表面質量。主軸的主要任務在于切削過程中對刀具進行精確和安全的引導。通過采用自動化的刀具更換裝置，可以降低各道工序之間的換刀時間，提高整臺加工設備的效益。無論是直接驅動的主軸，還是間接驅動的主軸，每個刀具主軸均擁有一套夾持裝置。
夾緊和松開單元可以采用氣動方式，也沈陽第一機床廠可以采用液壓或電動方式，并通過軸向移動拉桿裝置來控制夾持狀態。主軸會把軸向移動的準確行程信息反饋給加工中心的控制系統。這里至少會有三種不同的夾持狀態：在夾持過程中，刀具夾持單元會報告“刀具已夾持”。在夾持過程之后，刀具被彈出，松開單元會報告“刀具彈出”。若在下一個工序中主軸夾持器上沒有刀具，則會發出“主軸無刀具”的信號。常規的方法是采用一種機械終端開關來確定軸向夾持位置。較新型的技術方案則是采用無接觸的感應接近開關，它既可以進行二進制開關動作，也可以對刀具夾持器位置進行連續和模擬的控制。在一個純二進制的位置問詢中，各個夾持位置只能夠被近似測出，而模擬位置問詢則可以對整個工作流程中的夾持沈陽第一機床廠狀態進行連續的監控。通過這種連續模擬信號反饋功能，可以實現對夾持狀態的在線監控，并可直接干預潛在的夾持力損耗的危險。由此可以改善加工質量并提高整個夾持過程的安全性。
以往所有的感應模擬夾持問詢技術均需借助于錐形的控制盤。這種控制盤必須得到非常精確的加工和定位。若在夾持過程中拉桿發生受熱延伸沈陽第一機床廠，則會導致主軸的同心度誤差和控制盤的高度沖擊。因此，在這種狀況下，傳統的接近傳感器會提供錯誤的信號。過濾這些錯誤信息需要耗費很多時間，并無謂地延遲了夾持控制系統的調節回路。
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