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沈陽機床配件當機械加工技術人員為某一特定的孔加工使命挑選鉆頭時，首要需求思考被加工孔的深度，被加工的孔越深，則加工過程中需求排出的切屑量越大，假定加工中發作的切屑不能及時、有用地排出，則能夠堵塞鉆頭的排屑槽，然后推遲加工進程，并結束影響孔的加工質量。因而，有用排屑是成功結束任何資料的孔加工使命的關鍵因素。
沈陽機床配件鉆頭的長徑比
當技術人員為特定的孔加工使命挑選最適宜的鉆頭類型時，需求核算鉆頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需求加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數規范麻花鉆頭的排屑槽均能較順暢地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當長徑比超出上述方案時，則需選用專門方案的深孔鉆頭才調結束有用的加工。
一旦被加工孔的長徑比大于4:1，規范麻花鉆就很難將切屑頂離切削區并排出孔外，切屑很快會堵塞鉆頭排屑槽，此刻需求接連鉆削，從孔中退出鉆頭，鏟除排屑槽中的切屑，然后從頭下鉆持續切削，上述操作需重復屢次才調加工出需求的孔深，這種鉆削方法一般稱為“啄擊”法。選用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽數，下降加工功率，影響被加工孔的質量。每一次將鉆頭從孔中退出，鏟除切屑后從頭刺進孔中時，都有能夠違背孔的中間線，然后使孔徑變大，超出規則的規范公役方案。
為了處置深孔加工難題，這些年鉆頭制作商開發出了兩種新式深孔加工鉆頭——一般拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。
沈陽機床配件一般拋物線型鉆頭
拋物線型鉆頭的排屑槽型為拋物線，專門用于接連鉆削加工長徑比達15:1、資料硬度不跨過25～26HRC(包含低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如，直徑為12.7mm的拋物線型鉆頭可成功加工出孔深達190mm的孔。由于具有較大的排屑空間，一般拋物線型鉆頭可將切削刃處的切屑疾速排出，一起可容許更多的切削液進入切削區，然后明顯減小切削沖突以及發作切屑焊死表象的能夠性，此外還可減小加工時的功率耗費、扭矩載荷和切削沖擊。
拋物線型鉆頭的螺旋角為36°～38°，大于規范麻花鉆的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可標明鉆頭的“改動”程度，螺旋角越大，鉆頭&排屑速度越快。一般拋物線型鉆頭適宜深孔加工的另一特征是鉆芯較厚(鉆頭的鉆芯是指鉆頭排屑槽成形后未被磨削的中間有些)。規范麻花鉆的鉆芯有些約占整個制品鉆頭的20%，而拋物線型鉆頭的鉆芯則可占到整個鉆頭的約40%。在深孔鉆削中，較厚的鉆芯可增加鉆頭的剛性，行進鉆削加工的穩定性。拋物線型鉆頭的鉆尖處開有槽口，因而可選用較大的鉆芯直徑，此外還可避免鉆孔初步時刻簡略發作的鉆頭移位表象。
拋物線型鉆頭選用高速鋼資料制作，為強化切削功用，也可對鉆頭進行外表涂層處置。
 
沈陽機床配件寬刃拋物線型鉆頭
為了習氣難加工資料(冷作硬化資料)深孔鉆削加工的需求，一些刀具制作商開發出了寬刃拋物線型鉆頭。這種鉆頭的許多特征與一般拋物線型鉆頭相似，如螺旋角較大(36°～38°)，易于排屑；鉆芯較厚，深孔加工時鉆頭剛性和穩定性較好等。它與一般拋物線型鉆頭的不同之處在于排屑槽和刃帶形狀。寬刃拋物線型鉆頭的刃帶滑潤過渡到排屑槽，然后使鉆頭切削刃具有較高的強度和剛性，一起切屑也可通過排屑槽順暢排出。
在深孔鉆削中，沖突致使的高溫能夠致使鉆頭切削刃纖細軟化或回火，然后加快鉆頭磨損。鉆頭切削刃在加工中堅持硬度的才調可用“紅硬性”來標明。寬刃拋物線型鉆頭一般選用高速鋼和鈷高速鋼資料制作，由于鈷高速鋼寬刃拋物線型鉆頭具有較高的紅硬性，因而刀具壽數更長，抗磨損才調更強。
沈陽機床配件鉆頭外表涂層
一般拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭常常選用以下幾種外表涂層：①氮化鈦(TiN)涂層：該涂層可明顯改進鉆頭的運用壽數和被加工孔的質量，與未涂層鉆頭比照，TiN涂層鉆頭更適宜對多種資料工件(分外是各種鋼件)進行高速鉆削加工。②碳氮化鈦(TiCN)涂層：在恰當的切削溫度下，TiCN涂層比TiN涂層硬度更高、耐性更強、耐磨性非常好，相同適宜對多種工件資料(分外是鋼件)進行高速鉆削加工。但在加工有色金屬資料時應分外留心，由于TiCN涂層與有色金屬具有較高化學親和性，很簡略磨損。③氮化鋁鈦(TiAlN)涂層：該涂層可改進鉆頭的運用壽數，分外適用于切削溫度較高的加工場合。與TiCN涂層相似，TiAlN涂層也不太適宜加工有色金屬資料。
沈陽機床配件鉆削參數的優化
在深孔加工中，為了最大極限地發揚鉆頭的切削功用，有必要依據特定的長徑比優化調整鉆削速度和進給量。當鉆削加工的長徑比為4:1時，應將切削速度下降20%，進給率減小10%；當長徑比為5:1時，應將切削速度下降30%，進給率減小20%；當長徑比抵達6:1～8:1時，應將切削速度下降40％；此外，當長徑比為5:1～8:1時，應將進給率減小20%。
盡管拋物線型鉆頭的報價是規范麻花鉆頭的2～3倍，但它在深孔(長徑比大于4:1)加工中表現出的的優秀功用大大下降了每孔加工成本，因而變成機械技術人員加工深孔的首選刀具。