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沈陽機床廠液壓傳動體系在數控機床中占有很重要的方位，加工中間的刀具主動交流體系（ATC）、托盤主動交流體系、主軸箱的平衡、主軸箱督辦的變擋以及反轉作業臺的夾緊等通常都選用液壓體系來完成。
機床液壓設備是由機械、液壓、電氣及外表等組成的統一體，剖析體系的毛病之間有必要弄清楚整個液壓體系的傳動原理、布局特色，然后依據毛病表象進行剖析、判別，斷定區域、部位以至于某個元件。液壓體系的作業總是由壓力、流量、液流方歷來完成的，可依照這些特征找出毛病的原因時給予掃除。形成毛病的首要原因通常不過有三種狀況：一是規劃不完癢或不合理；二是操作設備有誤，使零件、部件作業不正常；三是運用、保護、養護不妥。前一種毛病有必要充沛剖析研究后進行改裝、完善，后兩種毛病可以用修補及調整的辦法處置。
沈陽機床廠1.液壓傳動體系
（1）驅動目標。液壓傳動體系所能驅動的目標如下。
a.液壓卡盤；
b.靜壓導軌；
c.液壓拔叉變速液壓缸；
d.主軸箱的液壓平衡；
e.主軸箱的液壓平衡;
沈陽機床廠（2）液壓體系的保護關鍵。
a.操控油液污染，堅持油液清潔（80%液壓毛病來源于油液污染）；
b.操控液壓體系中油液的溫升（功率、壓力、速度、動作牢靠、走漏、氧化）；
c.操控液壓體系的走漏，進步液壓元件零部件的加工精度、元件和管道的設備質量以及進步密封件的質量和定時替換；
e.避免液壓體系振蕩和噪聲（螺釘松動、管接頭松脫而致使走漏）;
f.嚴格履行平常點檢準則（液壓毛病有隱蔽性、可變性和難于判別性的特色）；
g.嚴格履行定時鞏固、清潔、過濾和替換準則（避免松動、污染、阻塞、磨損等狀況的發作）。
沈陽機床廠（3）液壓體系的點檢。液壓體系的點檢首要包含如下幾方面內容；
1.元件和管接頭是不是有走漏；
2.液壓絫和液壓勇冠三軍作業時有否反常噪聲；
3.液壓缸移動時是不是正常平穩；
4.液壓體系的各點壓力是不是正常和安穩；
5.油液的溫度是不是在答應范圍內；
6.電氣操控及換向間作業是不是活絡牢靠；
7.油箱內油量是不是在標線范圍內；
8定時對油箱內的油液進行查驗、過濾、替換；
9定時查看和鞏固重要部位的螺釘和接頭；
10定其查看、替換密封件；
11定時查看、清潔或替換濾芯和液壓元件；
12定時查看清潔油箱和管道。
2.氣壓傳動體系
（1）驅動目標。
氣壓傳動體系所能驅動的目標包含如下；
1.數控機床主軸錐孔的吹氣和開關防護門；
2.主軸的松刀；
3.完成機械手的動作。
沈陽機床廠（2）氣壓傳動體系保護關鍵。
1.確保供給潔凈的壓縮空氣（水分、油分、粉 塵份額要合格）；
2.確保空氣中含有適當的光滑油（使撥動操控和履行元件適度的光滑）；
3.堅持撥動體系的密封性，由于漏氣將添加能量的耗費，致使供氣壓力降低乃至撥動元件作業異常（可運用外表或肥皂水檢漏）；
4.確保撥動元件中運動零件的活絡度（可運用油霧共享器別離油霧，提示運動零件活絡度）；
5.確保撥動設備具有適宜的作業壓力和運動速度。
沈陽機床廠（3）氣壓傳動體系的點檢與定檢。氣壓傳動體系的點栓與密不可分首要包含如下幾項內容：
1.管路體系點檢。首要內容是對冷凝水和光滑油的辦理，還要查看供氣壓力是不是正常、有無漏氣等。
2.撥動元件的定檢。首要內容是完全處置體系的漏氣表象（替換密封元件、處置管道接頭或不如螺釘松動，定時查看丈量外表、安全閥和壓力繼電器等）。
3.液壓體系覺毛病的特征
設備高度期間的毛病率較高，存在疑問較為雜亂，其特征是規劃、制作、設備以及辦理等疑問交錯在一起。除機械、電氣疑問外，通常液壓體系常見毛病有：
1.接頭銜接處走漏。
2.運動速度不安穩。
沈陽機床廠3.閥心卡死或運動不靈敏，形成履行機構動作失靈。
4.阻尼小孔被堵，形成體系壓力不安穩或壓力調不上去。
5.閥類元件漏裝繃簧或密封件，或管道接錯而使動作紊亂。
6.規劃、挑選不妥，使體系發熱或動作不協調，方位精度達不到需求。
7.液壓件加工質量差或設備質量差，形成閥類動作不靈敏。
8.長時間作業、密封件老化以及易損元件磨損等，形成體系中表里走漏量添加，體系功率顯著降低。