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| 沈陽第一機床廠高速加工滾刀的計劃特征 | | 發(fā)布者：admin 日期：2014/1/7 點擊：924 | | | 沈陽第一機床廠高速加工滾刀的計劃特征
沈陽第一機床廠當時高速滾削加工技術已廣泛應用在轎車、摩托車等齒輪加工工作。與傳統(tǒng)滾削加工對比，它在切削速度、進給量、切削深度等切削用量參數(shù)上均有大幅跋涉，因此在高速滾削過程中出現(xiàn)出新的特征，如切屑變厚變長、切屑變形等。根據(jù)高速切削機理可知，跟著切削速度的跋涉，切削力降低15% ～30%，切削溫度緩慢上升；在正常情況下，切削熱量約有95%由切屑帶走，2%留在工件上，3%通過刀具散熱。由此可見，在計劃高速加工滾刀時應首要從排屑暢通性、散熱活絡性、刀齒耐沖擊性、前后刀面抗磨損性等幾方面考慮。
沈陽第一機床廠增大排屑容屑空間(容屑槽)
散熱活絡是高速滾削的要害，因此讓切屑活絡脫離刀具，將許多的切削熱量帶走，選用增大容屑槽的容屑、排屑空間是有用方法之一。這有助于切削液在滾削的全過程中，有滿足的空位至始至終地充分澆注切削區(qū)，以沖走大塊及碎小末狀切屑，冷卻刀尖部，抵達降低工件和滾刀切削區(qū)溫度的目的；切削液還可起到潤滑前刀面的作用，以減輕切屑對前刀面的抵觸，推延前刀面磨損。
滾削是一種斷續(xù)切削，在高速加工中會加劇對刀齒的沖擊，因此有必要跋涉刀齒的耐沖擊強度。在不改動容屑、排屑空間的前提下，選用降低容屑槽深度，將槽底部計劃成整圓弧以增加其抗彎強度的方法可以增強耐沖擊的才調(diào)。
增加圓周齒數(shù)
與傳統(tǒng)滾削對比，高速滾削加工的進給量和切削深度都較大，如果仍按常規(guī)計劃，那么圓周上每個切削齒的切削負荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負荷的有用路徑之一。在滿足滾刀頂刃最大容許切屑厚度的條件下，選擇適宜的、較多的圓周齒數(shù)可增加被切齒輪輪齒面的包絡切痕，然后抵達跋涉齒輪幾何精度的目的。
沈陽第一機床廠加大頂刃及側刃后角
如果按常規(guī)計劃刀具的頂刃及側刃后角，那么在高速滾削中，當增大進給量和切削深度時，其實習工作后角將減小(甚至為零)。因此，選用加大頂刃及側刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面與已加工表面的空位，有利于切削液進入后刀面與已加工表面的切削區(qū)，帶走碎小末狀切屑和切削熱量，潤滑后刀面，減小兩表面的接觸面積，然后抵達減輕兩表面間的抵觸、推延后刀面磨損的目的。
沈陽第一機床廠選用零前角
在高速切削時，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齒的切削楔角，刀齒的刀尖部強度得到相應跋涉，因此在切削時有助于加快切屑的變形，縮短切屑在前刀面上的滑移間隔及與前刀面的接觸時間，使其快速脫離刀齒前刀面，減少傳遞給刀齒的熱量，減輕切屑對前刀面的抵觸，使切削液更簡略寫入前刀面切削區(qū)，使排屑通暢活絡，然后跋涉前刀面的抗磨損才調(diào)，并使計劃、核算、加工、檢測、重磨更為簡略簡略。
沈陽第一機床廠加大齒頂圓弧半徑
一般來說，刀齒頂刃與側刃相連處的尖角最易磨損，在高速滾削加工平分外明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長，減薄切屑厚度，跋涉刀具的抗磨損才諧和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此，在滿足被切齒輪有用曲線的開始圓方位需要的前提下，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。
沈陽第一機床廠鈍化切削刃口
一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8～16µm ，而且刃口上會有纖細毛刺，如果不鈍化會構成切削前期的纖細崩刃和裂紋，涂層也在刃口上“站”不住，因此需要光整鈍化刃口。由于涂層后會增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化過火，一般鈍化到20～30µm，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面一同進行，使切削刃快速進入“自礪”期，繼而平穩(wěn)地進入正常切削期。
沈陽第一機床廠選用小直徑滾刀
在滾刀外圓處，當線速度相一同，小直徑滾刀容許有較高的滾齒機主軸轉(zhuǎn)速。刀齒與滾刀軸線的間隔小，遭到的沖擊力和扭矩也小，可減小滾齒切入和切出時間，跋涉出產(chǎn)功率。
跋涉滾刀的磨削和涂層質(zhì)量
涂層具有隔熱、潤滑、抗磨損等保護被涂基體的作用。涂層涂附在高速鋼滾刀表面上，滾刀的磨削質(zhì)量直接關系到涂層的附著質(zhì)量和保護作用。在高速滾削中，滾刀的磨損方法首要以月牙洼磨損為主，前刀面的質(zhì)量，如表面粗糙度、退火(脫碳)層、硬化層等直接關系到滾刀的使用壽命，涂層的顆粒度、涂層厚度、層數(shù)、致密度等要素均對滾刀的使用壽命有極大的影響。
在出產(chǎn)實習中，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問題和新情況，有關于性地選用相應方法，才調(diào)計劃出實在適宜于高速滾切加工的滾刀，以縮短與國外搶先滾刀的間隔。 | | | | [返回] [打印] |
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