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| 沈陽第一機(jī)床廠高速加工滾刀的計(jì)劃特征 | | 發(fā)布者：admin 日期：2014/1/7 點(diǎn)擊：920 | | | 沈陽第一機(jī)床廠高速加工滾刀的計(jì)劃特征
沈陽第一機(jī)床廠當(dāng)時(shí)高速滾削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用在轎車、摩托車等齒輪加工工作。與傳統(tǒng)滾削加工對(duì)比，它在切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削用量參數(shù)上均有大幅跋涉，因此在高速滾削過程中出現(xiàn)出新的特征，如切屑變厚變長(zhǎng)、切屑變形等。根據(jù)高速切削機(jī)理可知，跟著切削速度的跋涉，切削力降低15% ～30%，切削溫度緩慢上升；在正常情況下，切削熱量約有95%由切屑帶走，2%留在工件上，3%通過刀具散熱。由此可見，在計(jì)劃高速加工滾刀時(shí)應(yīng)首要從排屑暢通性、散熱活絡(luò)性、刀齒耐沖擊性、前后刀面抗磨損性等幾方面考慮。
沈陽第一機(jī)床廠增大排屑容屑空間(容屑槽)
散熱活絡(luò)是高速滾削的要害，因此讓切屑活絡(luò)脫離刀具，將許多的切削熱量帶走，選用增大容屑槽的容屑、排屑空間是有用方法之一。這有助于切削液在滾削的全過程中，有滿足的空位至始至終地充分澆注切削區(qū)，以沖走大塊及碎小末狀切屑，冷卻刀尖部，抵達(dá)降低工件和滾刀切削區(qū)溫度的目的；切削液還可起到潤(rùn)滑前刀面的作用，以減輕切屑對(duì)前刀面的抵觸，推延前刀面磨損。
滾削是一種斷續(xù)切削，在高速加工中會(huì)加劇對(duì)刀齒的沖擊，因此有必要跋涉刀齒的耐沖擊強(qiáng)度。在不改動(dòng)容屑、排屑空間的前提下，選用降低容屑槽深度，將槽底部計(jì)劃成整圓弧以增加其抗彎強(qiáng)度的方法可以增強(qiáng)耐沖擊的才調(diào)。
增加圓周齒數(shù)
與傳統(tǒng)滾削對(duì)比，高速滾削加工的進(jìn)給量和切削深度都較大，如果仍按常規(guī)計(jì)劃，那么圓周上每個(gè)切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負(fù)荷的有用路徑之一。在滿足滾刀頂刃最大容許切屑厚度的條件下，選擇適宜的、較多的圓周齒數(shù)可增加被切齒輪輪齒面的包絡(luò)切痕，然后抵達(dá)跋涉齒輪幾何精度的目的。
沈陽第一機(jī)床廠加大頂刃及側(cè)刃后角
如果按常規(guī)計(jì)劃刀具的頂刃及側(cè)刃后角，那么在高速滾削中，當(dāng)增大進(jìn)給量和切削深度時(shí)，其實(shí)習(xí)工作后角將減小(甚至為零)。因此，選用加大頂刃及側(cè)刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面與已加工表面的空位，有利于切削液進(jìn)入后刀面與已加工表面的切削區(qū)，帶走碎小末狀切屑和切削熱量，潤(rùn)滑后刀面，減小兩表面的接觸面積，然后抵達(dá)減輕兩表面間的抵觸、推延后刀面磨損的目的。
沈陽第一機(jī)床廠選用零前角
在高速切削時(shí)，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齒的切削楔角，刀齒的刀尖部強(qiáng)度得到相應(yīng)跋涉，因此在切削時(shí)有助于加快切屑的變形，縮短切屑在前刀面上的滑移間隔及與前刀面的接觸時(shí)間，使其快速脫離刀齒前刀面，減少傳遞給刀齒的熱量，減輕切屑對(duì)前刀面的抵觸，使切削液更簡(jiǎn)略寫入前刀面切削區(qū)，使排屑通暢活絡(luò)，然后跋涉前刀面的抗磨損才調(diào)，并使計(jì)劃、核算、加工、檢測(cè)、重磨更為簡(jiǎn)略簡(jiǎn)略。
沈陽第一機(jī)床廠加大齒頂圓弧半徑
一般來說，刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損，在高速滾削加工平分外明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長(zhǎng)，減薄切屑厚度，跋涉刀具的抗磨損才諧和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此，在滿足被切齒輪有用曲線的開始圓方位需要的前提下，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。
沈陽第一機(jī)床廠鈍化切削刃口
一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8～16µm ，而且刃口上會(huì)有纖細(xì)毛刺，如果不鈍化會(huì)構(gòu)成切削前期的纖細(xì)崩刃和裂紋，涂層也在刃口上“站”不住，因此需要光整鈍化刃口。由于涂層后會(huì)增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化過火，一般鈍化到20～30µm，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面一同進(jìn)行，使切削刃快速進(jìn)入“自礪”期，繼而平穩(wěn)地進(jìn)入正常切削期。
沈陽第一機(jī)床廠選用小直徑滾刀
在滾刀外圓處，當(dāng)線速度相一同，小直徑滾刀容許有較高的滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。刀齒與滾刀軸線的間隔小，遭到的沖擊力和扭矩也小，可減小滾齒切入和切出時(shí)間，跋涉出產(chǎn)功率。
跋涉滾刀的磨削和涂層質(zhì)量
涂層具有隔熱、潤(rùn)滑、抗磨損等保護(hù)被涂基體的作用。涂層涂附在高速鋼滾刀表面上，滾刀的磨削質(zhì)量直接關(guān)系到涂層的附著質(zhì)量和保護(hù)作用。在高速滾削中，滾刀的磨損方法首要以月牙洼磨損為主，前刀面的質(zhì)量，如表面粗糙度、退火(脫碳)層、硬化層等直接關(guān)系到滾刀的使用壽命，涂層的顆粒度、涂層厚度、層數(shù)、致密度等要素均對(duì)滾刀的使用壽命有極大的影響。
在出產(chǎn)實(shí)習(xí)中，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問題和新情況，有關(guān)于性地選用相應(yīng)方法，才調(diào)計(jì)劃出實(shí)在適宜于高速滾切加工的滾刀，以縮短與國(guó)外搶先滾刀的間隔。 | | | | [返回] [打印] |
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