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沈陽機床配件如何實現“一機多用”
發布者:admin  日期:2013/9/2  點擊:1201
      1.沈陽機床配件夾具的類型
  夾具是一種裝夾工件的技能裝備,它廣泛地應用于機械制造進程的切削加工、熱處置、裝置、焊接和檢測等技能進程中。
  在金屬切削機床上運用的夾具統稱為機床夾具。在現代出產中,機床夾具是一種不可缺少的技能裝備,它直接影響著工件加工的精度、勞作出產率和商品的制造本錢等。機床夾具的品種繁復,可以從不相同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。
  (1)沈陽第一機床廠 按夾具的運用特征分類
  根據夾具在不相同出產類型中的通用特性,機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。
  ①通用夾具現已標準化的可加工一定規劃內不相同工件的夾具,稱為通用夾具,其規劃、標準已規格化,而且具有一定通用性,如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中間架和磁力工作臺等。這類夾具習氣性強,可用于裝夾一定形狀和標準規劃內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應,只需選購即可。其缺陷是夾具的精度不高,出產率也較低,且較難裝夾形狀凌亂的工件,故一般適用于單件小批量出產中安全閥-安全閥-先導式安全閥-空壓機安全閥-微啟式安全閥-彈簧微啟式安全閥。
  ②專用夾具專為某一工件的某道工序描寫制造的夾具,稱為專用夾具。在商品相對安穩、批量較大的出產中,選用各種專用夾具,可獲得較高的出產率和加工精度。專用夾具的描寫周期較長、出資較大。專用夾具一般在批量出產中運用。除大批很多出產之外,中小批量出產中也需要選用一些專用夾具,但在規劃描寫時要進行具體的技能經濟分析。
  ③可調夾具某些元件可調整或更換,以習氣多種工件加工的夾具,稱為可調夾具。可調夾具是關于通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新式夾具。對不相同類型和標準的工件,只需調整或更換正本夾具上的單個定位元件和夾緊元件便可運用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用規劃比通用夾具更大;后者則是一種專用可調夾具,它按成組原理描寫并能加工一族類似的工件,故在多品種,中、小批量出產中運用有較好的經濟效果。
  ④組合夾具選用標準的組合元件、部件,專為某一工件的某道工序拼裝的夾具,稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可拼裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸,清洗后留下拼裝新的夾具。由于運用組合夾具可縮短出產準備周期,元件能重復多次運用,并具有減少專用夾具數量等利益,因此組合夾具在單件,中、小批量多品種出產和數控加工中,是一種較經濟的夾具。
  ⑤拼裝夾具用專門的標準化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具,稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的利益,但比組合夾具精度高、效能高、規劃緊湊。它的根底板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上運用。
  沈陽第一機床廠 按運用機床分類
  夾具按運用機床不相同,可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。
  按夾緊的動力源分類
  夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。
  2.數控加工夾具的特征作為機床夾具,首先要滿足機械加工時對工件的裝夾需要。一同,數控加工的夾具還有它本身的特征。這些特征是:
  (1)數控加工適用于多品種、中小批量出產,為能裝夾不相同標準、不相同形狀的多品種工件,數控加工的夾具應具有柔性,經過恰當調整即可夾持多種形狀和標準的工件。
  (2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用,而數控機床上一般都裝備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備,可以由機床處置對刀疑問。數控機床上由程序控制的準確的定位精度,可結束夾具中的刀具導向功用。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功用,只需要具有定位和夾緊功用,就能滿足運用需要,這樣可簡化夾具的規劃。
  為習氣數控加工的高效率,數控加工夾具應盡可以運用氣動、液壓、電動等自動夾緊設備快速夾緊,以縮短輔佐時辰。
  夾具本身應有滿足的剛度,以習氣大切削用量切削。數控加工具有工序會合的特征,在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工,又要進行抵達工件結束精度需要的精加工,因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的需要。
  為習氣數控多方面加工,要避免夾具規劃包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干與,夾具規劃不要阻止刀具對工件各部位的多面加工。
  夾具的定位要可靠,定位元件應具有較高的定位精度,定位部位應便于清屑,無切屑積留。如工件的定位面偏小,可考慮增設技能凸臺或輔佐基準。
  對剛度小的工件,應保證最小的夾緊變形,如使夾緊點挨近支承點,避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內結束時,如果上述方法不能把工件變形控制在加工精度需要的規劃內,應在精加工前使程序暫停,讓操作者在粗加工后精加工前轉換夾緊力(恰當減小),以減小夾緊變形對加工精度的影響。
 
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