沈陽機床配件數控木工車床編程說明X軸為車床小溜板進退刀動作軸， Z為車床大溜板左右運動動作軸一、面板各部分功能介紹(參看附圖)1、顯示屏：顯示操作界面，全漢沈陽機床配件字提示，加工時自動顯示加工步驟。2、功能旋鈕有三個位置：〖自動〗〖設置〗〖手動〗：〖自動〗：系統進入“自動”狀態，用戶選擇方案完成工件加工。〖設置〗：此時系統無論先前處于自動還是手動狀態，此時都將封鎖動作輸出，界面回到廠標位置。以停止動作或等待客戶進行設置操作。〖手動〗：系統進入“手動”狀態，依據操作人員的要求進行動作運行。3、變頻調速〖變頻調速〗旋鈕：頻率50Hz為電機的額定轉速，最大頻率60Hz時電機轉速為3200轉/min,最小時為“0”〖正轉〗：自動運行時主軸轉動方向(注意：平時要保持〖正轉〗位置)〖反轉〗：反轉一般用于砂光，反轉時所有加工動作停止。4、手動操作【←】向左運動或向左翻頁，【→】向右運動或向右翻頁【↑】向前運動或向上跳格，【↓】向后運動或向下跳格【啟動】：電機開始根據變頻器控制板的設定進行動力輸出，主軸運轉。【停止】：主軸動力將被立即切斷，電機自由減速停止。【設置】：復位狀沈陽機床配件態下，按此鍵進行參數設置或加工程序錄入。【退出】：程序錄入完成或其他操作完成時按此鍵退出。〖循環加工〗：自動狀態下，按此鍵開始運行加工程序。〖應急停止〗：操作過程中如有不當，按此開關停止所有加工動作。【數字鍵】：編程所需要的數字按鍵。用方向鍵前后翻頁或上下移動光標。【確認】：加工程序錄完后點此鍵保存。【刪除】：錄入過程中按此鍵修改。【+/-】：反向動作時用負數表示，先輸入數字再按“—”。手動操作時可以檢查X軸和Z軸兩個“0”位檢測器的工作情況，用金屬接近檢測器屏幕上出現“X0”或“X1”說明字樣表示檢測器工作正常。二、對刀設置1、對刀的目的：正確尋找加工過程中的機械零點，確定加工數據的精確性。2、對刀的方法：功能旋鈕在〖設置〗位置，按【設置】 鍵，選定“1―換刀對刀設置”后，手動操作(加工)到工件的某一位置停刀，按【設置】 鍵自動回位，測量工件頂端至停刀點的長度，沈陽機床配件停刀點處的直徑，分別填寫，按【確認】鍵，系統會自動尋找停刀位置，確認無誤后，按【設置】歸位完成對刀設置。注意：測量要精確，以防直徑尺寸差距過大。 三、系統參數設置系統參數是用于協調整體加工參數和機床加工性能的總體參數。功能旋鈕在〖設置〗位置，按【設置】 鍵，選定“2―系統參數設置”后進入：1、加工速度：系統加工速度分為四級，每一級都可以自主設定，編程時與形狀組合在一起描述加工某一形狀使用什么速度。空移速度是機器在空運行時的速度, 一般設為1000-2400;第1速度為最慢的加工速度,一般為加工形狀復雜、落差大、加工長度很短的部分使用； 第2速度為中速， 用于形狀不太復雜、加工長度比較長的部分使用；第3速度為快速，用于加工形狀簡單、長度較長的部分使用。起點偏移：因對刀誤差或加沈陽機床配件工要求需要從機械零點偏移時，可用到此功能。向頂尖方向偏移時用負數，向木料方向偏移時用正數。2、直徑縮放：加工要求直徑整體變化時，可用此功能。正數時是直徑增大，負數時是直徑縮小。3、修磨時間：工件加工完成后，設備允許用戶通過設置該參數為工件留出砂光的時間，即主軸工作，短軸停止，主軸到用戶設定的時間完成時停止。 4、備用數據：現在新的界面已改成電動刀臺設置，設為01即電動刀臺開始工作，設為00即普通刀臺開始工作。(電動刀臺為客戶自選項) 四、加工參數的表示方法1、加工程序為分段式輸入，分段的原則：每一種形狀的從大徑到小徑為一段；若干段形狀組成一個工件。一個動作也做為一段(如換刀)。2、每一段有三個數組成：長度，結束直徑，形狀。動作段特定。(參看附圖)3、系統把形狀分為六種，一般工件的形狀都包含在這六種形狀之中：(1)圓柱，刀走直線，前后直徑相等的形狀；(2)圓錐，刀走斜線，前后直徑不相等的形狀；(3)外弧，向外凸起的形狀；(4)內弧，向內凹進的形狀；(5)外球弧，向外鼓起的球面沈陽機床配件形狀；(6)內球弧，向內凹進的球面形狀； 五、加工參數設置1、功能旋鈕在〖設置〗位置，按【設置】 鍵，選定“3”后進入加工程序輸入界面。選擇要輸入程序的序號(方案)， 按【設置】， 根據界面提示， 輸入當前總段數、 最大直徑，按【←】【→】翻頁進入每段的輸入界面，按【↑】【↓】選擇長度、直徑、形狀的輸入，如此反復，直至輸入完成，按【確認】結束。重復此步驟檢查輸入的正確性。2、“數控機床”是通過程序控制加工生產的設備，設計和測繪的關鍵是段與段之間的交接點(形狀拐點)，在設計和測繪時可能會出現交接點不滑順，可以通過調整長度或直徑的尺寸使交接點變的平順圓滑。3、測量是以0.1毫米為1個單位。如5毫米應輸入50，如5厘米應輸入5004、長度為正值時為正向，長度為負值時為返向。5、加工速度和形狀用數字表示，前一位為三種加工速度1,2,3速度；后一位表示形狀，數值的表示方法如下： 加工程序中的形狀表示(前一位速度，后一位形狀)00－為空移(柱形)：主要用于空移_1－為圓柱形：11－圓錐形第1速度加工，21－圓柱2速，31－圓柱3速。_2－為圓錐形：12－圓柱形第1速度加工，22－圓錐2速，32－圓錐3速。_3－為外弧形：13－外弧形第1速度加工，23－外弧2速，33－外弧3速。_4－為內弧形：14－內弧形第1速度加工，24－內弧2速沈陽機床配件，34－內弧3速。_5－為外球形：15－外球形第1速度加工，25－外球2速，35－外球3速。_6－為內球形：16－內球形第1速度加工，26－內球2速，36－內球3速。_7－為轉動角：17－為工件左轉，27－為工件右轉。(CX型專用)_8－為粗坯刀：18－為粗坯刀工作，28－粗坯刀停止。(選用)_9－電動刀架：19,29,39,49－為電動刀架1,2,3,4號刀位。(選用) 六、編寫加工程序編寫加工程序實際上就是把加工的過程寫下來，和手工加工一樣，從什么地方入手，哪個地方可以快一點，哪個地方要慢一點，哪個地方要從大徑到小徑加工等等，還要考慮材質和刀具，工件粗了或有彎曲開始加工轉速不能太高，最好先手動粗加工一下使工件能平衡地高速轉動。編寫加工程序要體現出加工的工藝，通過快慢結合、退刀回刀等方法具體表現出工件的特點。編寫加工程序時，先選擇一個方案號(可選108個方案，請記住每個方案是什么工件)，然后填寫段沈陽機床配件數和坯料直徑，段數開始可以定的大一點，程序做好后再修改段數的數值，也可以使用“電腦輔助設計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，對直徑突變或變化較大的段最好從大徑往小徑小速度走刀加工。
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