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| 我國機床在切削技術與國外存在差異，預計2015年成為全球第一 | | 發布者：admin 日期：2013/8/1 點擊：815 | | | 機床被稱作制造機器的機器。如果說高檔數控機床是現代工業文明的藝術品，那么高端硬質合金精密刀具便是藝術品上的鉆石，而鉆石閃耀的光芒源自于刀具表面幾微米厚的精密涂層。
據了解，涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性。原因是涂層材料作為化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了磨損，使得刀具壽命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%.可以說，薄薄一層涂料承載著刀具的核心技術。
Ti-Al-X-N新型涂層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數控機床與基礎制造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。
沈陽第一機床廠這一技術打破了國外企業在高端刀具涂層技術領域的壟斷，提高了高檔涂層刀具的國產化率，為汽車、航空等重點用戶提高生產效率、降低生產成本打下了堅實基礎。
我國作為制造大國已是不爭的事實。但我國在數控切削刀具技術方面與國外相比仍存在差距，突出表現在先進涂層制造和涂層技術的基礎研究方面。
Ti-Al-X-N新型涂層技術的成功應用，一舉打破了國外強勢企業在高端刀具領域的壟斷，為提高刀具的國產化率打下了堅實基礎，為更好地滿足重點行業需求創造了條件，具有重大的經濟和社會效益。
承載刀具核心技術：機床被稱作制造機器的機器。如果說高檔數控機床是現代工業文明的藝術品，那么高端硬質合金精密刀具便是藝術品上的鉆石，而鉆石閃耀的光芒源自于刀具表面幾微米厚的精密涂層。
涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性。原因是涂層材料作為化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了磨損，使得刀具壽命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%.可以說，薄薄一層涂料承載著刀具的核心技術。
目前涂層刀具在切削刀具中占的比例已達到80%.由于國外企業在高端刀具領域占據壟斷地位，在我國數控機床專項中，刀具及其核心涂層技術的地位日益受到重視，對涂層技術的突破被列入多項課題研究中。
我國已將金屬切削機床行業提高到了戰略性位置，把發展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，也將促進行業的快速發展。
目前，金屬切削機床已成為最大的產品門類，其規模3倍于金屬成形機床。金模機床網首席研究員羅百輝表示，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業的生產規模擴張和全球產業轉移等趨勢的形成，以及相關行業對多層次機床產品的強勁需求，沈陽第一機床廠將進一步推動我國金屬切削機床制造行業的快速成長。預計2015年我國金屬切削機床行業工業總產值將超過2000億元，成為全球第一大金屬切削機床生產基地。
2012年，全球切削機床產值484億歐元，成形機床168億歐元，在機床總產值中的占比穩定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機床的占比最高，達到87%；隨后的瑞士為85%，我國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，我國降至67%；意大利切削機床和成形機床平分秋色，各占50%.
2012年，日本切削機床以124億歐元的產值和25.7%的占比繼續位居第一；我國切削機床產值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名第二；德國產值增長12%，占比升至16.2%，位列第三；我國臺灣以7.4%的占比領先韓國（占比為6.7%）。
由于行業下游需求的增加，行業內各經濟類型企業都得到快速發展，以大連機床、沈陽機床為代表的大型國有企業保持了強勁的發展勢頭，成為行業中堅骨干；以華東數控、亞威股份、南通科技、法因數控等為代表的民營企業發展迅猛；另外，日本的山崎馬扎克、大隈株式會社、天田株式會社和德國的通快集團、德馬吉公司等在我國也取得了較好的發展。 據統計，2013年5月，我國金屬切削機床產量為6.8萬臺，環比增長4.6%.2013年1～5月，我國金屬切削機床產量為30.8萬臺，同比下降4.3%.
數據顯示，我國于2013年1-5月累計進口金屬加工機床32079臺，比去年同期相比減少了21.5%.5月當月我國金屬加工機床進口量為6604臺，進口金額為7.44億美元。
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