關于機床空運轉前的檢查及實驗知識你知道嗎？今天沈陽第一機床廠特意在網上收集了一些關于機床空運轉前的檢查及實驗知識，通過多方面的比較， 希望能夠給想要了解的朋友一些指導建議！
機床安裝、系統各參數按要求設置完成之后，在機電聯調時還需完成各種動作試驗、功能試驗、空運轉、負荷試驗，檢驗機床數控化改造后是否滿足要求。
1、空運轉前的檢查：
通電前機床外觀檢查（檢查機床各部位的裝配質量，使他們能在通電后正常工作）。
a.重要固定結合面應緊密貼合，用0.03塞尺檢查時應該插不進，滑動導軌面的端部用0.03塞尺檢查深度小于20mm。重要固定結合面為床頭箱與床身 的結合面，轉塔刀架底座與滑板的結合面，尾座體與尾座底板的結合面，床身與床身（拼結床身）的結合面，鑲鋼導軌與基礎件的結合面等。
b.仔細檢查各個箱體及各個運動部件是否按要求加油，箱體中的油平面不得低于油標線以下。冷卻箱中是否有足夠的冷卻液，液壓站、自動間歇潤滑裝置的油是 否到油位指示器規定的油位，電器控制箱中的各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位，沈陽第一機床廠介紹通電啟動集中潤滑裝置使各潤滑部位及潤滑油路布滿潤滑油。
2.空運轉試驗：
a.主運動機構運轉試驗
在不切削狀態下，試驗主軸運轉時間的溫度變化和空載功率。機床主運動機械由低、中、高三檔轉速，有級變速為全部轉速運轉時間不少于2分鐘，在最高轉速段不得少于1小時，沈陽第一機床廠介紹使主軸軸承達到穩定溫度。檢查主軸軸承的溫度不超過70℃。
b.連續空運轉試驗
用數控程序指令全部功能做（不切削）連續運動和回轉試驗。其運動時間不大于15分鐘。每個循環終了停車，并模擬松卡工作，停車不超過一分鐘，根據客戶不同的要求連續運轉48h～72h。
3、試切：
在機床各項幾何精度和運動精度滿足要求后，應按相應標準和自定標準加工工件，以檢測機床數控化改造后的加工性能。有的除了要進行必要的精加工外，還要進行一定的負荷試驗，以檢查其精度的穩定性。
機床安全操作前后的相關準備
機床是制造機器的機器，隨著科學技術的發展，機床數控化技術也在不斷地發展、創新。機床的適用范圍廣，種類也越來越多。沈陽第一機床廠介紹在機床的操作前應該了解機床的安全操作知識，對機床進行檢查，做好有關的相關工作，確保機床的正常工作效率。
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：
a.操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
d.由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
三、工作后：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 | 
