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| 立式加工中心Z軸傳動(dòng)故障的處理 | | 發(fā)布者：admin 日期：2013/2/25 點(diǎn)擊：888 | | | 一、故障現(xiàn)象：加工平面時(shí)，沈陽(yáng)機(jī)床配件切削深度越大，機(jī)床振動(dòng)越大；產(chǎn)品表面粗糙度大，故障現(xiàn)象：且有明顯接刀痕跡，測(cè)量達(dá)0.1㎜。
二、原因分析：原因分析：造成這種現(xiàn)象的原因主要有：機(jī)床安裝水平超差；主軸錐孔軸線(xiàn)對(duì)X、1．2．Y軸的垂直度超差；3．主軸軸承精度下降；4．主軸箱(Z軸)進(jìn)給機(jī)構(gòu)存在間隙。
三、處理過(guò)程：處理過(guò)程：
1、按《XH716E加工中心合格證》標(biāo)準(zhǔn)檢查機(jī)床精度。機(jī)床安裝水平合格；主軸錐孔軸線(xiàn)與X、Y軸的垂直度(劃圓)和主軸箱進(jìn)給(Z軸)與X、Y軸的垂直度均合格；主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)均合格。
2、對(duì)主軸箱施加垂直向上的力(主軸箱升降電機(jī)制動(dòng)器關(guān)閉)，沈陽(yáng)機(jī)床配件檢測(cè)發(fā)現(xiàn)主軸箱垂直向上移動(dòng)0.13mm(靠立柱側(cè)和靠操作臺(tái)側(cè)均為0.13mm，絲桿無(wú)旋轉(zhuǎn))，造成此現(xiàn)象的原因有：①Z軸絲桿螺母安裝法蘭松動(dòng)；②絲杠螺母副磨損導(dǎo)致反向間隙；③絲杠定位軸承損壞或定位鎖緊螺母松動(dòng)。
3、進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，螺母座與主軸箱、絲桿螺母安裝法蘭固定安全可靠。
4、用千斤頂支撐住主軸箱，松開(kāi)螺母與螺母安裝法蘭的連接螺釘，手動(dòng)慢慢將螺母旋至Z軸絲杠下端，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)絲杠螺母副間隙正常。
5、對(duì)Z軸絲杠施加垂直向上的力，沈陽(yáng)機(jī)床配件檢測(cè)發(fā)現(xiàn)絲杠軸向竄動(dòng)0.15mm，與主軸箱垂直向上的移動(dòng)量基本吻合。擰緊Z軸絲杠定位軸承預(yù)緊螺母(上、下兩個(gè))，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)絲杠軸向竄動(dòng)消除。
6、加工試件(試件材料Q235-A)。刀具直徑80mm，齒數(shù)4，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量150mm/min，切削深度2mm，加工平面。結(jié)果：接刀處跳動(dòng)0.005mm，表面粗糙度較差。將切削深度減少到0.5mm，加工平面，表面粗糙度仍然較差。經(jīng)操作者檢查，發(fā)現(xiàn)刀片不好。
7、更換刀具，刀具直徑100mm，齒數(shù)8，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量150mm/min，切削深度0.5mm，加工平面。結(jié)果：接刀處基本不跳動(dòng)，表面粗糙度差。根據(jù)《銑削加工工藝手冊(cè)》分析計(jì)算，發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速偏低，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整至700r/min后再加工平面，加工面粗糙度正常。
計(jì)算過(guò)程：
鋼件一般采用帶負(fù)前角的硬質(zhì)合金面銑刀進(jìn)行精銑，在v=200~300m/min，af=0.03~0.10mm/齒，ap<2mm的銑削用量條件下，其表面粗糙度Ra不大于0.63μm。
根據(jù)v=πd0n/1000，vf=afZn可知，n=1000v/(πd0)；
當(dāng)?shù)毒咧睆絛0=80，Z=4時(shí)，n=(795.8~1193.7)r/min；
當(dāng)?shù)毒咧睆絛0=100，Z=8時(shí)，n=(636.6~954.9)r/min；
選用直徑d0=100，Z=8的刀具，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取n=700r/min，則vf=(168~560)mm/min。
四、修理總結(jié)：修理總結(jié)：在日常的故障分析中，往往只注重機(jī)床本身存在的問(wèn)題，而忽略掉了一些人為因素所造成的影響，給故障處理帶來(lái)了比較大的困擾，因此在今后的修理中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)人為因素影響的分析，力爭(zhēng)減少工作量和修理周期。
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