立式機床的立銑頭或磨頭本身是不作X向走動的，沈陽第一機床廠故平衡配重錘可以安置在立柱腔內只作上下移動。其X軸向的走動立銑頭與配重件是同步的，而龍門式立銑頭或磨頭要作X向走動，平衡配重錘不但在橫梁上沒有安裝空間，且隨立銑頭或磨頭行走時，會產生晃動失穩，配置平衡錘是行不通的。于是國內外此類機床一般都在立銑頭的兩側配置兩只平衡液壓缸代替配重錘實現平衡。
我們在試制的過程中，沈陽第一機床廠參照同類機床的液壓原理圖或實物，在兩平衡液壓缸液壓回路中配置換向閥，但經反復試驗效果不佳。為此，我們曾走訪有關企業和部分有這類機床的廠家，有的已經停止使用該液壓系統，因為不用平衡液壓缸在機床原理上仍是行得通的，不過由于立銑頭或磨頭整體一般都在1000kg以上，加上切削力，當立銑頭上行時會有較大的阻力，致使導軌及滾珠絲杠——螺母副產生較大的摩擦力而有損于機床精度和壽命。
經過一段時間的探索、實踐，沈陽機床配件我們分析了該回路的作用和出現的問題，其癥結在于立銑頭在加工時，特別是加工型面較復雜的模具時，其上下動作和速度(即液壓系統的換向頻率)是不規則的，與一般液壓驅動機床工作臺有規則換向回路是大有區別的。再從換向閥性能分析，換向閥切換時不能太快，以免產生沖擊，所以一般都在換向閥上聯裝先導閥。但一旦裝上先導閥，換向有一個緩沖期而使換向時間延緩。這與立銑頭加工動作的要求是完全矛盾的。
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