根據(jù)被切工件的材料，厚度設置脈沖源的參數(shù)，沈陽機床配件最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。
40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設置都能切，脈寬大了，沈陽機床配件電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點，是典型的反向互動特性。
40~100之間的鋼，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應維持在20A以上，沈陽第一機床廠此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。
對一些特殊的材料，脈沖參數(shù)還應做相應的調整，沈陽第一機床廠如本身電導率低的氧化鋁，氧化硅等導電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V~150V甚至200V，對加工穩(wěn)定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。
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