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| 線路板數控銑床的銑技術 | | 發布者：admin 日期：2012/12/15 點擊：487 | | | 1、內定位：是通用的方法。所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔，沈陽第一機床廠插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內加定位孔較，較為煩瑣。沈陽第一機床廠同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。
2、外定位：是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優點是便于管理，如果先期制作規范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結合點的方法，先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，沈陽第一機床廠執行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結合點鉆掉。其優點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。
二、定位方法和下刀點：
定位方法可分為兩種；一是內定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。
三、框架及下刀點：
框架的制作是屬于線路板先期的制作，沈陽第一機床廠框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響，如設計不好框架易變形或在銑板時產生部份小的塊裝的小廢塊，產生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，另外下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報廢。
銑的工藝參數：
用硬質合金銑刀銑印制板外形，沈陽第一機床廠銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下(僅供參考)：
S=pdn/1000(m/min)
式中：p：PI(3.1415927)
d：銑刀直徑，mm
n；銑刀轉速，r/min
與切削速度相匹配的是進給速度。若進給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行。如果進給太快，沈陽第一機床廠銑刀磨損快，承受的徑向負荷大，讓刀量大，工作質量差，尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢？要考慮下述諸項：印制板材料，厚度，每疊塊數，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據刀具供應商提供的技術資料設定，由于刀具的材料質量品牌和制造工藝的區別，不同廠商的刀具工藝參數有區別。
只有低于額定負載，主軸馬達的轉速才能保持。負載增大，轉速下降，直至銑刀折斷。銑板時產生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質量問題。四：轉速和進刀速度設置問題。五：轉軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉速。六：轉軸旋轉時同心度有問題產生跳動。七：程序的設計有問題，如使用了錯誤的命令。
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