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| 把握折彎機模具你認為什么最重要 | | 發布者：admin 日期：2012/11/30 點擊：436 | | | 為什么最經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工折彎機模具的首選？
如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，沈陽第一機床廠在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。這將使切削力發生變化，使折彎機模具彎曲。其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產生不可預測的切削效應。三角形或菱形刀片還會產生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數量較少，所以他們是經濟性較差的粗加工折彎機模具。
另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數其它刀片更高的進給率。沈陽第一機床廠圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。這也說明了為什么圓刀片折彎機模具的強度大—切削負載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C-1102:1）作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。
通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
什么是有效切削速度（ve）和為什么它對高生產率非常重要？
切削中，實際或有效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。沈陽機床配件由于臺面進給量取決于一定切削速度下的轉速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤。
如果在計算切削速度時使用折彎機模具的名義直徑值（Dc），折彎機模具當切削深度淺時，有效或實際切削速度要比計算速度低得多。如圓刀片CoroMill 200折彎機模具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的折彎機模具（這些折彎機模具請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本 C-1102:1）。由此，計算得到的進給率也低得多，這嚴重降低了生產率。更重要的是，折彎機模具的切削條件低于它的能力和推薦應用范圍。
當進行3D切削時，切削時的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關。此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區域和幾何形狀
對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪些？
使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/切削折彎機模具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。
選擇剛性很好的夾緊系統和折彎機模具也非常重要。當使用整體硬質合金折彎機模具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的折彎機模具非常重要。一條經驗法則是，沈陽機床配件如果將折彎機模具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，折彎機模具的彎曲將減小50％。
也可以說，如果將折彎機模具懸伸/伸出部分縮短20％，折彎機模具的彎曲將減小50％。大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當使用可轉位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C-1102:1）時，如果刀柄用整體硬質合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。
當用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。 | | | | [返回] [打印] |
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