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| 沈陽(yáng)機(jī)床配件機(jī)床附件切削液的維護(hù) | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/5/19 點(diǎn)擊：335 | | | 機(jī)床附件切削液的維護(hù) 大型機(jī)械加工車(chē)間常采用集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)這類(lèi)循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液不停地循環(huán)使用油池壽命十分重 最常見(jiàn)沈陽(yáng)機(jī)床配件的使用切削液的方法是溢流法用低壓泵把切削液打入管道中經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出噴嘴安裝在接近切削區(qū)域切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)再?gòu)募捅P(pán)流回到切削液箱中循環(huán)使用因此切削液箱應(yīng)有足夠的容積使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降視加工種類(lèi)的不同切削液箱的容積約為20-200L個(gè)別加工則更大如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等切削液箱可達(dá)500-1000L或更大在集油盤(pán)內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過(guò)濾器防止大的切削進(jìn)入切削液箱并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器沈陽(yáng)機(jī)床配件對(duì)于磨削、刃磨車(chē)刀衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床由于加工的工件表面質(zhì)量要求高必須去除更細(xì)的磨屑、機(jī)床附件砂輪顆粒和切削微粒如槍鉆深孔加工要用10um的濾紙進(jìn)行過(guò)濾采用過(guò)濾設(shè)備可以避免切削液中含有過(guò)多的污染物或過(guò)多的金屬顆粒有助于保持切削液的清潔和延長(zhǎng)切削液的使用周期現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過(guò)濾、分離、凈化裝置用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑切削液的流量要大一些才能使刀具和工件被切削液所淹沒(méi)除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和膺�要有足夠的切削液來(lái)防止不正常的溫升在深孔鉆加工中切削液箱如太小切削液的溫升很快當(dāng)油溫超過(guò)60℃時(shí)切削便不能繼續(xù)進(jìn)行所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱
下面為美國(guó)機(jī)械加工切削手冊(cè)推薦的典型切削液用量：車(chē)削切削液的流量19L/min；螺紋切削直徑25mm切削液的流量132L/min直徑50mm切削液的流量170L/min直徑75mm切削液的流量227L/min；銑削小銑刀切削液的流量19l/min(刀具)大銑刀切削液的流量227(刀具)L/min；鉆孔、鉸孔機(jī)床附件刀具 ,濾紙直徑25mm的切削液的流量7.6-11L/min大鉆頭鉆孔的切削切削液的流量 機(jī)床附件0.3-0.43L沈陽(yáng)機(jī)床配件/min(直徑/mm)；深孔鉆削外排屑型直徑4.6-9.4mm切削液的流量7.6-23L/min9.4-19mm的切削液流量19-64L/min19-32mm的切削液流量38-151L/min32-38mm的切削液流量64-189L/min內(nèi)排屑型7.9-9.4mm的切削液流量19-30L/min9.4-19mm的切削液流量30-98L/min19-30mm的切削液流量98-250L/min30-60mm的切削液流量250-490L/min要求用精密濾網(wǎng)孔愈深、直徑愈大所用的流量也愈大(對(duì)同一系列中的鉆頭來(lái)說(shuō))；套孔鉆削外排屑型直徑51-89mm的切削液流量30-182L/min89-152mm的切削液流量61-303L/min152-203mm的切削液流量121-394L/min內(nèi)排屑型60-152mm的切削液流量416-814L/min152-305mm的切削液流量814-1287L/min305-475mm的切削液流量1287-174沈陽(yáng)機(jī)床配件1L/min475-610mm的切削液流量1741-2158L/min要求用精密濾網(wǎng)在同一系列鉆頭中直徑較大和孔較深的用較大的流量；衍磨小孔的切削液流量11L/min(每孔)大孔的切削液流量19L/min(每孔)要求用精密濾網(wǎng)；拉削小孔的切削液流量 38L/mm(行程)大孔的切削液流量0.45L/mm(行程)*切削長(zhǎng)度；無(wú)心磨削小工件的切削液流量76L/min大工件的切削液流量151L/min其他磨削(砂輪寬度/mm)的切削液流量0.75L/min要求用精密濾網(wǎng)切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會(huì)因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置最好是用二個(gè)或多個(gè)噴嘴一個(gè)把切削液送到切削區(qū)域而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑車(chē)削和鏜削時(shí)要求把切削液直接送到切削區(qū)域使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車(chē)刀寬度的四分之三對(duì)于重負(fù)荷的車(chē)削和鏜削需要有第二個(gè)噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間有助于在低速時(shí)起潤(rùn)滑作用水平鉆孔和鉸孔時(shí)最好是通過(guò)空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來(lái)由于鉆頭的螺旋槽(為了排出切屑)要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用因此即使是立鉆進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少只有空心鉆頭才能解決這一機(jī)床附件問(wèn)題目前我國(guó)大多數(shù)鉆孔都采用麻花鉆切削液的進(jìn)入與排屑方向相反所以切削液很難進(jìn)入刀刃上影響了切削液的冷卻潤(rùn)滑效果以致造成鉆頭容易燒傷磨損沈陽(yáng)機(jī)床配件嚴(yán)重耐用度低如何改善切削液的供給方法是值得研究的問(wèn)題銑削時(shí)最好有二個(gè)噴嘴將切削液輸送到銑刀的進(jìn)刀和出刀側(cè)一個(gè)噴嘴流出的切削液被銑刀齒送到切削區(qū)域另一個(gè)噴嘴流出的切削液則把切屑從刀具中沖出來(lái)窄的銑刀用標(biāo)準(zhǔn)的圓形噴嘴即可寬的刀具要用扁平的噴嘴其寬度至少為刀具寬度的3/4才能有良好的覆蓋率對(duì)于平面銑削用有許多小孔的管子制成的環(huán)形噴液器較好這樣可以把切削液送到各個(gè)刃口使刀具完全浸在切削液中起到均勻的冷卻作用如果經(jīng)常用某種特定尺寸的端面銑刀最好是帶有扇形的環(huán)形噴射器其開(kāi)口處的曲線與刀具的半徑相配磨削時(shí)采用低壓大流量的磨削液一般可以收到良好的效果但流量過(guò)大時(shí)將會(huì)產(chǎn)生不必要的噴濺特別是對(duì)消泡性能較差的合成切削液更易引起磨削液的溢出可以采用安裝防濺板和加入消泡劑的辦法解決磨削時(shí)如用一般噴灑方法效果就很差在磨削熱向整個(gè)工件擴(kuò)散之前磨削液幾乎不能帶走什么熱量這是因?yàn)樯拜啽砻嫠俣群芨邍@砂輪的表面上始終帶有一層空氣膜有礙于沈陽(yáng)機(jī)床配件切削液滲透到切削區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)一種特殊的噴嘴迫使切削液通過(guò)空氣膜送到砂輪上這種噴嘴應(yīng)當(dāng)盡量靠近工件以防因砂輪離心力的作用而使切削液完全流失掉另外一種克服砂輪上機(jī)床附件產(chǎn)生空氣膜的方法是靠近噴嘴安裝一塊擋板以阻斷空氣流這樣可在砂輪與工件的交接面之間形成部分真空而吸入磨削液
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