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機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)
發(fā)布者:admin  日期:2012/8/25  點(diǎn)擊:664

   正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟:

    1、數(shù)控系統(tǒng)通電前的檢查:

    1)檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固,各個插頭有無松動。

    2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定,正確而可靠地連接。

    3)交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。

    4)確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。只有經(jīng)過上述檢查,CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。

    2、數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查

    1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2)確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內(nèi)。

    3)進(jìn)一步確認(rèn)CNC裝置的各種參數(shù)。

    4)當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時,進(jìn)口泵應(yīng)在接通電源的同時,作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。

    5)用手動以低速給移動各個軸,觀察機(jī)床移動方向的顯示是否正確。

    6)進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動作,用來檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)功能,以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。

    7)CNC裝置的功能測試


現(xiàn)結(jié)合自己在實(shí)際維修工作中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),對其常見故障作幾點(diǎn)分析

    1.程序啟動后,步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn),這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好,若連接插頭接觸良好,可再將沒有故障的一相電機(jī)調(diào)換過來,若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常,則說明原步進(jìn)電機(jī)有故障,若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作,則說明其控制部分不正常,可重點(diǎn)檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護(hù)元件釋放二極管,一般情況下,這兩個元件損壞的幾率比較大。

    2.加工程序運(yùn)行過程中,工作臺突然停止運(yùn)行,步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn),這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的,但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時,可先將工作臺退回原點(diǎn),重新啟動加工程序,若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時停止運(yùn)行,應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電,然后用手轉(zhuǎn)動絲杠,若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動,則證明這一位置有故障。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有異常,則是控制系統(tǒng)有故障,應(yīng)按照1的步驟進(jìn)行檢查。

    3.低速時步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行正常,高速時步進(jìn)電機(jī)丟步,這一現(xiàn)象可能是驅(qū)動電源電壓降低,使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的。所以應(yīng)重點(diǎn)檢查驅(qū)動電源部分。當(dāng)高壓開頭三極管損壞后,高壓電源無法接通,使高速時步進(jìn)電機(jī)輸出力矩減少,造成丟步。也可能是機(jī)械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下,還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機(jī)減速器等部分,當(dāng)有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使運(yùn)行阻力增大,當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行時,現(xiàn)象不明顯,但高速運(yùn)行時則不能完全克服運(yùn)行阻力而造成丟步

機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)

    4.程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回不到零點(diǎn),這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時要求低速運(yùn)行,這時步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低,采用低壓電源供電,而程序回零點(diǎn)時,要求快速退回,這時要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行,采用高壓驅(qū)動電源,使輸出轉(zhuǎn)矩增大,保證正;亓。控制高壓驅(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管,當(dāng)開關(guān)三極管損壞后,高速回零點(diǎn)時,高壓電源打不開,步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠,造成回零丟步,致使刀具返回不到原點(diǎn)。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

    5.程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回原點(diǎn)時越位,這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時,刀架低速運(yùn)行,低電壓驅(qū)動,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動,運(yùn)行速度高,力矩大,又沒有吃力阻力,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象。這時可檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物,或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因。

 

 
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