我國閥門行業雖然近年來展開速度較快，但行業的全體水平仍低，產品技術含量低，許多參數高的關鍵閥門還依賴出口。有專家估量，我國閥門水平與國外先進國度相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流，先后組織了國際10余家閥門企業的老總出訪歐洲，學到了許多國外同行的可貴閱歷，同時與國外閥門行業相比，也看到了我們自身的缺乏。
加工工藝上的差距
在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已普遍采用特殊焊粉中止無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處置在同一設備或同一條加工消費線上完成，無論焊前、焊中、焊后處置，溫度都可以完成自動控制，保證焊接質量。
而國際在閥門焊接上工藝落后，有的還采用新鮮的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上中止研討改進。
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司消費閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并中止焊接，閥門沒有因鑄造而構成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大添加自由鍛的材料糜費，經濟性大為提高。
而國際行業閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了添加本錢，大都采用鑄鋼件，高壓的采用鑄鐵件多，材質本錢低，加工工藝復雜。
質量管理及設備方面的差距
法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，樹立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、造紙、水處置和油氣管線閥門大批采用了該公司的電裝產品。在核電范圍，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站運用他們的產品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記載單隨零件一同流轉,沈陽機床配件，消費場地劃一、整潔，兩條裝配流水線在有序地義務。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光亮度高。加工后的零件清潔處置及時，工位器具運用妥當，如每根軸上套一個塑料袋，很復雜，但卻很適用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國際差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
相比而言，國際在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被無視，好多企業明明有質保體系，可理論義務中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，為所欲為；其次在裝配進程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如國際好多企業消費設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了運用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但構成數控化加工的企業至今內行業中并不多，僅占20%左右。
流程管理上的差距
法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路途中止，以抵達加工工藝路途最短，這樣操作人員就可以在最小的舉措范圍內完成工件加工。
他們大批采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心，數控車銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔佐制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程義務甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只需把順序編好，選用適合的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和高效率。
異常，意大利新比隆公司消費流程特點是：接到訂單后，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工順序等技術文件,沈陽第一機床廠，經過內部網絡傳輸到各相關部門，消費部門根據技術要求和銷售訂單組織消費。坯件進廠后，庫管人員會根據消費方案將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己消費，很多也是推銷。但他們幾乎一切產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工順序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工順序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。
而國際好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備規劃不合理，零部件堆放不集中。目前國際普遍采用計件工時制，但異常存在弊端，工時不合理，多數的還采用原始手工記載匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，招致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料糜費嚴重。
此外，國際機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類中止布置，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種布置只思索到現場劃一，而沒有思索便于操作，休息效率就低，舍近求遠了。
技術創新才干上的差距
技術創新才干缺乏，這是妨礙我們閥門行業展開的絆腳石。目前國際許多閥門企業引進先進技術后就很少中止再創新了，這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場。
其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料運用上，我們與國外知名企業相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可跨越的鴻溝，那差在什么地方呢？理論就是差在細心二字上。有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時消費，一個是某本國公司，一個是臺資企業，一個是國際公司。一樣的產品圖，消費出來的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是內在質量，還是外觀上都比國際公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國國際消費這種產品，而且鑄件毛坯都來自國際的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的運營理念、追求目的和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定成果，也是我們必需深化思索的。
在工廠樹立上國外企業的做法與中國企業也有所不同。我國的企業先是搞基建，擴建消費廠房、增添消費設備，廠房是一擴再擴，追求大而全，現代氣度，并只想消費規模的擴展，無視了新產品的研發和投入，產品潛力嚴重缺乏，而消費產品大部分是仿制，只消費普通高檔產品，過多地把肉體投入市場運營上，因而缺少中心競爭力。國際的一些企業在搞研發時，較多的是參考其他廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正的靈魂。
構成合力加快閥門行業展開
低本錢是中國閥門業的主要競爭優勢，同時，我國持續增長的市場空間也是中國閥門行業堅持優勢的先決條件。
但這僅是企業的內在優勢，并不是企業的中心競爭力。
為了處置目前我國閥門業存在的成果，國度也制定了一些政策鼓舞帶動閥門行業的展開，促進國際企業掌握殘缺的研發和制造技術，同時國際經濟樹立的高速展開和諸多大型項目樹立，也為國際閥門行業創造了足夠的市場空間，在這種情勢下，中國閥門業應抓住機遇，努力趕上。
創新是行業展開的獨一途徑。一個民族沒有創新，就沒有了靈魂。一個企業沒有自己的中心技術，那么在國際產業化分工中，就只能充任國際打工的角色。與此同時，必需注重管理水平的提高。樹立企業文明，在人力資源管理和計算機輔佐制造上下功夫，提高休息消費效率，從而取得良好的經濟效益。
顯而易見，有差距并不可怕，只需我們調整好展開思緒，增強展開的決計，強化企業管理，推進技術進步，注重技術創新和中心技術的研發，提高企業的中心競爭力。在不久的將來，我國閥門主干企業一定可以趕上和逾越國外同類企業，為國度嚴重技術裝備國產化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。
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