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| 沈陽第一機床廠絲錐刀柄機床附件的介紹 | | 發布者：admin 日期：2012/5/17 點擊：349 | | | | 機床附件特別是高速切削技術的迅猛發展隨著加工中心的出現。銑削、鉆削等加工的效率迅速進步但螺紋加工卻成為整個機械加工中的一個瓶頸。沈陽第一機床廠機床附件螺紋切削知識為了解決這一困難德國EMUGE推出了針對不同零件材料的高速絲錐并且結合當今最先進的涂層技術使絲錐的切削效率、耐磨性和使用壽命都大大進步。然而要想真正取得高速絲錐應有的效果有一個因素卻往往被客戶忽略了那就是絲錐刀柄。目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統一種是帶長度補償的絲錐刀柄普遍應用于在搖臂鉆床上進行大螺紋加工特別是結合帶有過載保護的絲錐快換夾頭可以有效防止絲錐斷裂。只是固然這種絲錐刀柄屬于快換式刀柄裝卡特別方便但同時這種刀柄并不很適合高速切削由于在高速加工時過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變弱。另外一種是普通的ER夾頭這種連接方式是一個純剛性系統可以實現高速切削考慮到該系統很便宜因此往往沈陽第一機床廠是很多客戶愿意選擇的但接下來要分析一下其題目所在首先要定義一下高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行那么由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程假設切削速度Vc=60m/min高速切削)螺紋尺寸為M6那么其轉速應為3184r/min當螺紋加工到要求深度后主軸必須停止并且馬上反轉至3184r/min此過程中主軸停止但是進給未必能停下來并且反轉至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配這被稱為同步誤差即主軸與線性驅動單元的動態變化產生同步誤差；再者絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別假如通過剛性的螺紋刀具會導致系統中的誤差這對于螺紋切削循環非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差對于絲錐的螺距公差該標準指出：規定的牙數范圍內充許最小偏差為±8μm例如：機床附件一個M10絲錐其螺距為1.5mm那么在7個牙的長度方向答應產生±8μm誤差對比兩種規格絲錐加工壓力曲線M10絲錐在軸向會產生1300N壓力而M6絲錐在其軸向只產生大約500N壓力。因此隨著絲錐直徑越大絲錐承受的軸向壓力也越大。普通的ER夾頭是無法開釋軸向壓力的因此德國EMUGE就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力被稱為“微量長沈陽第一機床廠度補償的絲錐刀柄”其主要特點是①在壓縮與拉伸方向都具有最小長度補償(約0.5mm②中心冷卻壓力可高達50MPa加工通孔時可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③向硬零件加工轉變螺紋刀具可通過帶方身的夾頭(ER-GB夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。轉速500r/min時普通ER夾頭的軸向力不到2000N而在2000r/min時普通ER夾頭的軸向力已超過2500N而EMUGE微量長度補償絲錐刀柄均不到500N因此EMUGE這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。試驗證實軸向壓力隨著速度進步而增高當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時存在壓力更不容忽視而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。這種產品的主要優點是可以獲得更高的螺紋表面質量可以使軸向切削力降低使絲錐的壽命延長。目前汽車行業特別是新型生產線上(如缸體、缸蓋、曲軸等生產中)已開始大量使用的這種微量長度補償絲錐刀柄并取得了很好的效果。機床附件因此從以上分析及數據來看高速螺紋加工必須重視絲錐刀柄的選用。這是一個不可忽視的因素。 | | | | [返回] [打印] |
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