“十一五”時期，秦川集團先后牽頭承擔和參與國度嚴重科技專項32項，國度“863”方案4項，國度科技支撐方案項目2項，國度級重點新產品、火炬方案等6項；省級技術創新項目16項；申報專利55項,沈陽機床配件，擁有授權專利31項。
過去,沈陽第一機床廠，普遍運用于海洋工程設備推進器、陸地和海上鉆機轉臺、通用航空等范圍的大規格精密錐齒輪加工設備等暫時依賴出口。為了破解重載大功率主驅動急需的圓錐齒輪加工技術，秦川集團依托在復雜型面技術范圍的深沉沉淀和成熟的齒輪平臺技術，整合國際外科研機構力氣，從實踐創新入手，產學研用協同攻關，在全球首創數字鏟形輪展成加工實踐，成功研制出精密大型數控圓錐齒輪銑齒機QJK002與磨齒機QMK009，完成了多種齒制齒輪零件銑削、磨削、檢測的高效率高精度加工，加工直徑抵達2.5米，代表了國際齒輪加工技術當代最高水平，徹底打破了國外企業在大型船舶用驅動主齒輪加工設備的技術壟斷,沈陽機床配件。
點 評
航空發起機被稱為現代工業“皇冠上的明珠”，而其中的關鍵材料精密加工成形則是難中之難。秦川集團之所以可以在短短3年時間內攻克這一集多種學科、多種工藝于一體的大難題，成功研發出包括高精度航空齒輪、機匣、葉片（葉根）、渦輪盤及榫槽等部中心零件加工（包括復雜刀具、刀具刃磨）、后序精整等系列公用嚴重成套工藝與機床裝備，不只依托精密加工、精密裝配和精密檢測的秦川“三精”優勢，更有賴于一個以企業為中心的、高效的跨范圍科技創新資源統籌系統。近年來，秦川集團先后與西安交通大學等一批知名高校和研討所樹立了暫時的技術協作、人才培訓關系，吸引了一批優秀技術人才。同時，秦川集團還在國外結合樹立了國際研討所。
不久前，在高端制造云集的上海國際工業博覽會上，我國精密數控機床制造范圍的領軍企業秦川機床工具集團，以包括兩項國度嚴重專項產品在內的航空發起機關鍵部件消費線嚴重設備獲2011工博會銀獎。這是繼去年摘得國度科學技術進步二等獎和中國工業大獎懲辦獎之后，秦川集團以統籌資源、正向研發為特征的創新實力的又一次展現。
早在“六五”時期，秦川研發的蝶形雙砂輪磨齒機便與大型電子對撞機齊名獲得國度科技進步一等獎。近年來，隨著企業創新體系的日臻完善，秦川人提出正向研發理念，努力追求從模仿、跟蹤向集成創新、原始創新的跨越。“以掌握原理和完成打破性創新為導向的正向創新戰略，包括產品技術的正向研發與消費進程的正向創新。”秦川集團董事長龍興元說,沈陽第一機床廠，“前者以產品技術的正向研發構筑自身的技術優勢，后者在研發才干的基礎上，抵消費進程中止正向分解、開發制造，以高效率、低本錢的比較優勢處置關鍵裝備和技術工藝伎倆成果。”
梳理秦川集團近年來的創新晉級眉目，一條緊扣國度產業戰略轉型主線，放眼全球統籌科技資源的創新途徑明晰可見。
秦川集團近年來的創新眉目貫串著兩點：一是統籌創新才干，二是國度戰略高度。前者是途徑，關系創新效能，后者是境界，決議創新水平。打造國際外一流的高端裝備研發制造集團，秦川人以高端需求引領高端研發，緊扣國度戰略轉型主線，統籌國際外創新要素，打造以自主為特征的正向研發方式，充分表現了從引進消化吸收再創新、集成創新到原始創新的國度創新戰略。與此同時，展現了國有企業以國度樹立為己任，搶占戰略高端價值鏈的雄心，彰顯了原始創新的力氣。
在企業內部，秦川集團以企業中央研討院為龍頭，以國度級企業技術中心、博士后科研義務站、院士義務站為基礎，主導樹立方式多樣的產學研用協同研發與創新協作的平臺和方式：一是樹立研發中心，包括國度嚴重科技專項之一的高檔數控機床與基礎制造裝備高精高速齒輪機床產品技術創新平臺、國度高效磨削創新平臺在內的5大協同創新平臺（中心）。二是在歐美設立研討所，力爭與高端技術和市場堅持同步。三是“柔性引智”，以項目“借智”。秦川集團依托特定項目，先后與2位陜西省“百人方案”專家、2位國度“千人方案”專家、4位院士及其團隊展開了技術協作。
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