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沈陽機床配件車削三要素對加工的影響
發布者:admin  日期:2013/1/6  點擊:662

 三要素的影響
  
  在切削加工中,通常都希看獲得短的加工時間,沈陽機床配件長的刀具壽命和高的加工精度。因此,必須充分考慮工件材料的材質、硬度、外形狀況及機床的性能,選擇合適的刀具并使用高效率的切削條件,即通常所說的三要素。
  
  切削速度(Vc)
  
  工件在車床上旋轉,將其每分鐘的轉數定義為主軸轉速(n)。由于工件旋轉,在其直徑的切削點處產生切削速度,稱為線速度,單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響。
  
  切削速度的影響
  
  切削速度對刀具壽命有非常大的影響。沈陽機床配件進步切削速度時,切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件,切削速度會有相應的變化。通過大量的切削實驗得出:
  
  (1)、在通常情況下,切削速度進步20%,刀具耐用度降低1/2;切削速度進步50%,刀具耐用度將降至原來的1/5。
  
  (2)、低速(20-40m/min)切削易產生振動,使刀具壽命縮短。
  
  進給量(fn)
  
  進給量是指工件每旋轉一周,刀具的移動量,單位為毫米/轉。
  
  進給量的影響
  
  進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素,同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。
  
  在對刀具壽命影響方面,進給量過小,沈陽機床配件后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進給量過大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。
  
  切削深度(ap)
  
  切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值,單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
  
  切削深度的影響
  
  切削深度應根據工件的加工余量、外形、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。
  
  切削深度變化對刀具壽命影響不大。沈陽第一機床廠切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時,應在機床功率答應范圍內選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。
 

 

 
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